Hà Nội vừa ban hành Kế hoạch về phát triển năng lượng tái tạo trên địa bàn thành phố năm 2025, gồm điện rác và điện năng lượng mặt trời.

Thực hành tiết kiệm trong sản xuất kinh doanh chính là “chìa khóa” để doanh nghiệp (DN) có thể tiết giảm chi phí sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường. Trong bối cảnh tình hình kinh tế gặp nhiều khó khăn, việc đổi mới công nghệ, dây chuyền sản xuất đã giúp DN mang lại hiệu quả trong sản xuất kinh doanh (SXKD) một cách rõ nét.

Sản xuất xi măng là một trong những lĩnh vực tiêu tốn năng lượng, vì vậy, tìm kiếm giải pháp tiết kiệm năng lượng sản xuất sao cho hiệu quả nhất nhằm cắt giảm chi phí, tăng lợi nhuận là vấn đề luôn được các doanh nghiệp quan tâm.

Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp về quản lý, sáng kiến cải tiến, đầu tư công nghệ kỹ thuật mới đã giúp Công ty TNHH Một thành viên Vina Paper giảm năng lượng tiêu hao từ 13,259.2 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2020) xuống còn 11,534.4 MJ/ tấn sản phẩm (năm 2022).

Cốt lõi của việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả tại Bệnh viện Việt Pháp Hà Nội chính là việc phối hợp giữa các phương pháp: Sử dụng sản phẩm hiệu suất cao; đổi mới công nghệ, quy trình vận hành; và xây dựng mô hình quản lý năng lượng.

Để ngành nhựa trong nước tiếp tục phát triển tiến đến hội nhập kinh tế thế giới, các doanh nghiệp buộc phải giảm tiêu hao năng lượng để giảm phát thải carbon trong sản xuất.

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc tiết kiệm điện năng giúp giảm chi phí sản xuất, hạ giá sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường luôn được Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông chú trọng thực hiện.

Nhờ đầu tư thiết bị công nghệ hiện đại, tiết kiệm năng lượng, tối đa hóa vận hành Công ty TNHH Canon Việt Nam - Nhà máy Thăng Long đã giảm lượng tiêu thụ điện năng 13.6% từ 94.387 MWh năm 2016 xuống còn 81.607MWh năm 2020.

Việc nghiên cứu nâng cao hiệu quả hệ thống cấp đông thông qua việc thiết lập chế độ cấp đông tối ưu có ý nghĩa thực tiễn rất lớn nhằm giảm chi phí năng lượng và tăng tính cạnh tranh của sản phẩm

Tổng Công ty Xi măng Việt Nam (VICEM) là một trong những doanh nghiệp ngành xi măng Việt Nam đi đầu về áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật nhằm tối ưu hóa sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng và bảo vệ môi trường.

Việc thực hiện đồng bộ các giải pháp giúp hiệu suất năng lượng của lò hơi đã tăng từ 61,8% lên 65,69%, lượng nhiên liệu sinh khối tiêu thụ đã giảm khoảng 97,5 tấn/tháng. Ước mức tiết kiệm năng lượng hàng năm là 1.172 tấn/năm, tương đương mức tiết kiệm chi phí nhiên liệu là 1.482 triệu đồng.

Để tiết kiệm nhiên liệu, giảm thiểu chi phí sản xuất, nhà máy đã lựa chọn các giải pháp tối ưu hóa hệ thống hơi nước. Trong đó, tập trung vào việc tối ưu hóa chế độ cháy nhiên liệu CNG, nguồn nhiên liệu chủ yếu được sử dụng để vận hành lò hơi và lò gió.

Dự án đã hỗ trợ 2 doanh nghiệp triển tối ưu hóa thành công hệ thống hơi nước nhằm giảm tiêu hao năng lượng là Nhà máy sữa Dielac và Nhà máy giấy Sài Gòn - Mỹ Xuân.

Thép Thủ Đức đã thực hiện thành công 3 công trình tiêu biểu đầu tư nâng cấp thiết bị nhằm giảm tiêu hao năng lượng. Nếu sản xuất một tháng trung bình 10.000 tấn phôi thì Công ty tiết kiệm được 3 tỷ đồng mỗi tháng.

90% các hộ sản xuất gốm sứ Bát Tràng chuyển sang sử dụng công nghệ lò gas cải tiến đã giúp giảm tiêu hao năng lượng, giảm thiểu tình trạng ô nhiễm môi trường.

Để giảm các chi phí liên quan đến điện, nhiều doanh nghiệp và hộ dân ở TP. HCM đang tăng cường các biện pháp giảm tiêu hao năng lượng.

Nhà máy chuyên sản xuất các loại giấy in, giấy photo cao cấp, với công suất thiết kế là 12.500 tấn/năm.

Công ty Cổ phần Diana Bắc Ninh là một chi nhánh của Diana Việt Nam, được khởi công xây dựng vào tháng 5/2008, tại cụm Công nghiệp Tân Chi, xã Tân Chi, huyện Tiên Du, Bắc Ninh trên diện tích 10 ha.

Có thể tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm từ việc giảm tiêu hao năng lượng mà không phải bỏ một đồng vốn đầu tư nào - đó là những lợi ích mà doanh nghiệp có được khi thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng thông qua các công ty dịch vụ năng lượng

Sản xuất bột giấy bằng phương pháp sinh học áp dụng công nghệ sản xuất hoàn toàn mới nên có thể tiết kiệm lượng lớn năng lượng và giảm tiêu hao năng lượng, quá trình xử lý chất thải, giá thành sản xuất thấp hơn nhiều so với công nghệ làm bột giấy bằng phương pháp truyền thống.