Nhà máy Bosch Việt Nam tối ưu năng lượng, hướng tới vận hành sản xuất bền vững

Trước bối cảnh yêu cầu giảm phát thải và sử dụng năng lượng hiệu quả ngày càng trở thành tiêu chí quan trọng của ngành công nghiệp, Công ty TNHH Bosch Việt Nam đang triển khai đồng thời nhiều giải pháp kỹ thuật và quản lý năng lượng nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Với triết lý “Sáng tạo vì cuộc sống” được đặt làm kim chỉ nam, Bosch luôn không ngừng đổi mới và đưa các công nghệ tiên tiến vào quy trình sản xuất. Những nỗ lực này không chỉ góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn hướng tới mục tiêu tạo ra những tác động tích cực cho môi trường cũng như cải thiện chất lượng cuộc sống của con người. Các giải pháp tiết kiệm năng lượng trên không chỉ hướng tới mục tiêu giảm tiêu hao điện năng trong sản xuất mà còn là một minh chứng cho định hướng phát triển bền vững của Bosch Việt Nam nói riêng và Tập đoàn Bosch nói chung.

Từ năm 2019, Nhà máy Bosch Việt Nam bắt đầu đẩy mạnh các chương trình tiết kiệm năng lượng bằng việc áp dụng những giải pháp giúp tối ưu về mặt chi phí, đồng thời vẫn đảm bảo công năng và hiệu quả vận hành sản xuất.

Theo đó, bên cạnh các giải pháp cải tiến quá trình vận hành, Nhá máy Bosch Việt Nam cũng triển khai nhiều giải pháp công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Điển hình là hệ thống điện mặt trời áp mái công suất 1.540 kWp được đưa vào vận hành từ năm 2023, đóng góp khoảng 1.646 MWh điện mỗi năm, tương đương gần 2% lượng điện tiêu thụ của nhà máy.

Tại khu vực sản xuất, Bosch Việt Nam tập trung tối ưu các hệ thống tiêu thụ năng lượng lớn như khí nén, nhiệt luyện và hệ thống lạnh. Việc lắp đặt máy nén VSD tại trạm gas giúp tiết kiệm khoảng 658 MWh điện mỗi năm, trong khi hệ thống thu hồi nhiệt máy nén tiếp tục tận dụng nguồn nhiệt dư phục vụ sản xuất. Nhà máy cũng thực hiện giảm nhiệt độ chờ của lò ủ và tối ưu sử dụng LPG và Propane trong các quy trình sản xuất, nhằm giảm tiêu hao nhiên liệu trong dây chuyền sản xuất.

Ở nhóm giải pháp điều hòa và làm lạnh, nhiều hạng mục tối ưu vận hành đã mang lại hiệu quả đáng kể. Việc giảm giờ vận hành máy lạnh khu sản xuất Lth103 trong nhà máy Bosch Việt Nam giúp tiết kiệm khoảng 1.345 MWh/năm. Giải pháp giảm số giờ chạy chiller khu vực Lth105a mang lại mức tiết kiệm khoảng 1.079 MWh/năm.

Bên cạnh đó, nhà máy cũng thực hiện cân bằng lượng gió cấp của hệ thống điều hòa không khí, tại khu nhà xưởng Lth101, điều chỉnh thông số vận hành tháp giải nhiệt và tăng nhiệt độ vận hành chiller từ 5°C lên 6,5°C để tiếp tục cắt giảm điện năng tiêu thụ.

Không chỉ tập trung vào các giải pháp kỹ thuật, Bosch Việt Nam còn đầu tư hệ thống quản lý năng lượng theo hướng số hóa và giám sát thời gian thực. Theo ông Lương Thế Thọ - Trưởng phòng quản lý dịch vụ, hạ tầng & thiết bị, Công ty TNHH Bosch Việt Nam, nhà máy hiện vận hành đồng thời hai hệ thống gồm Building Management System (BMS) và Power Monitoring System (PMS). 

Hệ thống BMS đảm nhiệm việc điều khiển và vận hành thiết bị theo đúng nhu cầu sử dụng thực tế, trong khi hệ thống. PMS thực hiện giám sát mức tiêu thụ năng lượng liên tục theo thời gian thực. Việc kết hợp hai hệ thống giúp nhà máy nhanh chóng phát hiện những khu vực có xu hướng tiêu hao năng lượng cao để kịp thời tối ưu vận hành.

Việc kết hợp hệ thống BMS và hệ thống PMS giúp hoạt động quản lý năng lượng trở nên minh bạch hơn, đồng thời đáp ứng yêu cầu của pháp luật Việt Nam đối với doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm và các tiêu chuẩn quản lý năng lượng của tập đoàn. 

Nếu chỉ áp dụng một trong hai hệ thống thì vấn đề tiết kiệm năng lượng sẽ không đạt được như kế hoạch mong muốn”, ông Thọ chia sẻ. 

Bên cạnh hạ tầng quản lý, Bosch Việt Nam cũng duy trì cơ chế trao đổi thường xuyên giữa các bộ phận kỹ thuật, sản xuất và bảo trì nhằm phát hiện cơ hội cải tiến mới. Nhà máy triển khai các chương trình Suggestion Scheme và Continuous Improvement Process (CIP), khuyến khích nhân viên đề xuất sáng kiến tiết kiệm năng lượng và cải tiến liên tục trong vận hành. Các nội dung về năng lượng cũng được truyền thông thường xuyên thông qua bảng tin nội bộ, hệ thống màn hình tại nhà ăn và các cuộc họp định kỳ của ban giám đốc.

Nhờ tối ưu vận hành, áp dụng các giải pháp kỹ thuật và hệ thống quản lý năng lượng, hiệu quả tiết kiệm năng lượng của Bosch Việt Nam tiếp tục được cải thiện qua từng năm. Riêng trong năm 2025, các giải pháp tiết kiệm năng lượng đã đóng góp khoảng 10 tỷ đồng chi phí tiết kiệm cho nhà máy. 

Việc kết hợp giữa các giải pháp kỹ thuật, hệ thống giám sát năng lượng và cơ chế cải tiến liên tục đang giúp Bosch Việt Nam từng bước tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng trong sản xuất. Trong bối cảnh yêu cầu giảm phát thải ngày càng gia tăng đối với ngành công nghiệp, cách tiếp cận này cho thấy tiết kiệm năng lượng không còn là những giải pháp đơn lẻ mà đã trở thành một phần trong toàn bộ quá trình vận hành và phát triển bền vững của doanh nghiệp.