AGC Việt Nam nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong sản xuất nhựa PVC

Là doanh nghiệp thuộc Tập đoàn AGC (Nhật Bản), Công ty TNHH Hóa chất AGC Việt Nam (ACVN) hiện vận hành nhà máy sản xuất bột nhựa PVC tại KCN Cái Mép với nhiều nguồn năng lượng phục vụ sản xuất như điện năng, than cho lò hơi, dầu DO, LPG và xăng.

Để kiểm soát hiệu quả sử dụng năng lượng, công ty đã thành lập Ban Quản lý năng lượng, ban hành chính sách năng lượng và thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ nhằm rà soát các khu vực tiêu hao lớn để triển khai giải pháp cải tiến phù hợp với thực tế vận hành.

Trong quá trình vận hành nhà máy, ACVN từng bước nâng cấp hệ thống chiếu sáng và thiết bị điện theo hướng tiết kiệm năng lượng. Các loại đèn huỳnh quang, compact và đèn cao áp tiêu thụ điện lớn được thay thế bằng đèn LED hiệu suất cao. Tại khu vực nhà kho chứa bùn thải, công ty sử dụng đèn chiếu sáng bằng năng lượng mặt trời để giảm điện năng tiêu thụ từ lưới điện. Song song đó, doanh nghiệp tận dụng chiếu sáng tự nhiên tại xưởng sản xuất, kho và văn phòng, đồng thời tắt bớt đèn ở các khu vực không có người làm việc.

Năm 2024, ACVN chuyển từ máy tính để bàn sang laptop cho toàn bộ nhân viên và khuyến nghị duy trì nhiệt độ điều hòa ở mức 26°C nhằm giảm điện năng tiêu thụ trong khối văn phòng. Công ty cũng lắp đặt hệ thống tụ bù cosφ tự động tại các tủ điện chính để duy trì hệ số công suất ở mức cao, góp phần giảm tổn thất điện năng trên hệ thống và hỗ trợ thiết bị vận hành ổn định hơn.

Bên cạnh hệ thống điện, lò hơi đốt than cũng là khu vực được doanh nghiệp tập trung triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng. Nước ngưng sau quá trình trao đổi nhiệt được thu hồi và cấp trở lại lò hơi nhằm tận dụng nguồn nhiệt còn lại, đồng thời giảm lượng nước cấp mới và nhiên liệu tiêu thụ. Công ty cũng trang bị bộ hâm nước tận dụng nhiệt từ khói thải để gia nhiệt nước cấp vào lò hơi, qua đó giảm tổn thất nhiệt và nâng cao hiệu suất vận hành của hệ thống.

Để hạn chế thất thoát nhiệt, hệ thống đường ống và van hơi được bọc bảo ôn. Song song đó, doanh nghiệp triển khai giải pháp giảm lượng hơi tiêu thụ trong dây chuyền sản xuất nhằm giảm lượng than sử dụng cho quá trình tạo hơi. Các hệ thống quạt cấp, quạt hút của lò hơi cùng nhiều hệ thống bơm và quạt khác trong nhà máy cũng được điều khiển bằng biến tần để điều chỉnh công suất theo nhu cầu thực tế, giúp tiết kiệm điện năng và tối ưu quá trình vận hành.

Cùng với đầu tư thiết bị, ACVN duy trì công tác bảo dưỡng, sửa chữa nhỏ thường xuyên nhằm giữ ổn định hiệu suất hoạt động của hệ thống máy móc. Doanh nghiệp cũng tăng cường kiểm tra và khắc phục rò rỉ khí nén để hạn chế thất thoát năng lượng trong quá trình sản xuất.

Song song với giải pháp kỹ thuật, doanh nghiệp cũng duy trì các chương trình đào tạo, tuyên truyền và phát động sáng kiến tiết kiệm năng lượng trong nội bộ nhằm hình thành thói quen sử dụng năng lượng hiệu quả cho người lao động. Công ty đồng thời triển khai nhiều hoạt động liên quan đến giảm phát thải khí nhà kính và bảo vệ môi trường.

Việc triển khai đồng bộ nhiều giải pháp từ nâng cấp thiết bị, tối ưu vận hành đến nâng cao ý thức sử dụng năng lượng đã giúp ACVN duy trì suất tiêu hao năng lượng ở mức khoảng 0,081-0,082 TOE/tấn sản phẩm trong giai đoạn 2020-2024. Riêng năm 2024, tỷ lệ tiết kiệm năng lượng của doanh nghiệp đạt 1,22%.

Không chỉ mang lại hiệu quả trong sử dụng năng lượng và giảm chi phí vận hành, nhiều giải pháp của doanh nghiệp cũng góp phần giảm phát thải CO2 như sử dụng đèn năng lượng mặt trời, thay thế hệ thống điều hòa dùng môi chất R22 bằng R410a và giảm lượng hơi tiêu thụ trong sản xuất. Việc kết hợp giữa cải tiến thiết bị, tối ưu vận hành và nâng cao ý thức sử dụng năng lượng đang giúp ACVN từng bước kiểm soát tiêu hao năng lượng trong sản xuất, đồng thời giảm chi phí vận hành và phát thải trong quá trình sản xuất hóa chất.