Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong sản xuất dệt may tại Crystal Martin Việt Nam

Trong bối cảnh yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải ngày càng trở nên cấp thiết, Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam đang từng bước xây dựng mô hình nhà máy may mặc theo hướng sử dụng năng lượng hiệu quả và phát triển bền vững. Doanh nghiệp hiện đặt mục tiêu giảm 35% phát thải CO₂ vào năm 2030 và hướng tới phát thải ròng bằng 0 vào năm 2050.

Một trong những trọng tâm được đơn vị ưu tiên tối ưu vận hành là hệ thống khí nén - một trong những khu vực tiêu thụ điện lớn. Doanh nghiệp đã điều chỉnh áp suất vận hành từ 0,75 xuống 0,65 bar, tách riêng đường ống giữa khu vực may và cắt để tránh cấp khí dư thừa. Đồng thời lắp đặt van khóa và chủ động đóng trong thời gian không sản xuất nhằm hạn chế thất thoát, đặc biệt vào ban đêm.

Bên cạnh đó, đường ống dẫn khí từng bước được thay thế từ nhựa PVC sang ống thép để giảm rò rỉ và tổn thất áp suất. Hệ thống máy nén khí cũng được lắp biến tần để điều chỉnh công suất theo nhu cầu thực tế. Nhờ các giải pháp này, doanh nghiệp tiết kiệm hơn 180.000 kWh điện mỗi năm, đồng thời giảm đáng kể chi phí bảo trì vận hành.

Đối với hệ thống chiếu sáng, doanh nghiệp triển khai đồng bộ cả giải pháp công nghệ và vận hành để tối ưu hiệu quả sử dụng điện. Toàn bộ đèn huỳnh quang truyền thống được thay thế bằng đèn LED hiệu suất cao, hệ thống công tắc được phân tách theo từng khu vực để linh hoạt kiểm soát. Doanh nghiệp cũng sử dụng các khung chiếu sáng di động nhằm phù hợp với bố trí sản xuất thực tế.

Tại hành lang, cầu thang, nhà vệ sinh và phòng nghỉ, cảm biến chuyển động được lắp đặt để tự động điều khiển đèn. Hệ thống đèn tại xưởng, khuôn viên và biển hiệu được cài đặt hẹn giờ vận hành theo khung giờ làm việc.

Doanh nghiệp đồng thời tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên tại văn phòng và nhà ăn, giúp tiết kiệm khoảng 5.000 kWh điện và giảm khoảng 3 tấn CO₂ mỗi năm.

Đối với hệ thống làm mát, doanh nghiệp triển khai đồng bộ nhiều giải pháp nhằm giảm tải cho điều hòa không khí và tối ưu vận hành HVAC. Tại khu vực bếp ăn, quạt thông gió được lắp bộ hẹn giờ để chỉ hoạt động trong khung giờ nấu, đồng thời giảm công suất vận hành phù hợp với nhu cầu thực tế.

Doanh nghiệp cũng lắp quạt cắt gió tại cửa ra vào để hạn chế thất thoát nhiệt, kết hợp hệ thống cooling pad tận dụng nước lạnh thải từ điều hòa trung tâm, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với phương án làm mát truyền thống. Trong nhà xưởng, không khí mát từ môi trường bên ngoài được tận dụng khi điều kiện nhiệt độ phù hợp, kết hợp cấp gió tươi và làm mát sơ bộ trước khi đưa vào không gian sản xuất. Nhờ cách tiếp cận linh hoạt và tận dụng các nguồn năng lượng sẵn có, hệ thống làm mát không chỉ nâng cao hiệu quả vận hành mà còn mang lại mức tiết kiệm chi phí và năng lượng rõ rệt.

Song song với việc tối ưu tiêu thụ năng lượng, Crystal Martin Việt Nam còn chủ động khai thác năng lượng tái tạo và thu hồi năng lượng dư thừa. Hệ thống điện mặt trời mái nhà với 3.960 tấm pin, tổng công suất hơn 3.000 kWp (giai đoạn 2020-2024), hiện cung cấp khoảng 15% nhu cầu điện của nhà máy, tương đương sản lượng khoảng 2.802 MWh mỗi năm và mang lại giá trị tiết kiệm hơn 226.000 USD.

Ngoài ra, hệ thống nước nóng năng lượng mặt trời được đưa vào phục vụ nhu cầu sinh hoạt và vận hành, giúp tiết kiệm trên 28.000 kWh điện và giảm hơn 18,5 tấn CO₂ mỗi năm. Doanh nghiệp cũng tận dụng nhiệt thải từ máy nén khí để làm nóng nước cho khu vực nhà ăn, qua đó giảm đáng kể nhu cầu sử dụng năng lượng sơ cấp và nâng cao hiệu quả vận hành toàn nhà máy.

Trao đổi về hoạt động tiết kiệm năng lượng tại doanh nghiệp, ông Trương Thanh Nghị – Giám sát cấp cao phòng Bảo trì, Công ty TNHH Crystal Martin (Việt Nam) cho biết: Các giải pháp tiết kiệm năng lượng nhận được sự đồng thuận cao từ Ban lãnh đạo và được triển khai xuyên suốt tại các bộ phận, đặc biệt là khối kỹ thuật. “Chúng tôi đặt ra mục tiêu tiết kiệm năng lượng theo từng năm, từng tháng và giám sát chặt chẽ việc thực hiện, đồng thời triển khai các dự án có tiềm năng tiết kiệm,” ông Nghị chia sẻ.

Để quản lý và giám sát hiệu quả các giải pháp, nhà máy đã lắp đặt hệ thống đo điện thông minh với 61 điểm đo tại các khu vực tiêu thụ chính, kết hợp phần mềm theo dõi nhằm giám sát liên tục và phát hiện kịp thời các bất thường trong sử dụng năng lượng. Hệ thống này cho phép doanh nghiệp thiết lập định mức tiêu thụ, đánh giá hiệu quả theo từng khu vực và đưa ra các điều chỉnh phù hợp trong vận hành.

Bên cạnh các giải pháp kỹ thuật, việc nâng cao nhận thức và thay đổi hành vi sử dụng năng lượng của người lao động cũng được doanh nghiệp chú trọng thông qua các chương trình đào tạo, truyền thông nội bộ và khuyến khích sáng kiến cải tiến. Việc kết hợp giữa công nghệ, quản lý và yếu tố con người đã giúp Crystal Martin Việt Nam duy trì hiệu quả tiết kiệm năng lượng một cách bền vững, đồng thời từng bước tiến gần hơn tới mục tiêu phát triển xanh và giảm phát thải trong dài hạn.