Doanh nghiệp tối ưu năng lượng trong từng công đoạn sản xuất

Công ty TNHH TOTO Việt Nam - Chi nhánh Hưng Yên đi vào hoạt động từ năm 2018, chuyên sản xuất các sản phẩm sứ vệ sinh với quy mô lớn, vận hành liên tục và có mức tiêu thụ năng lượng cao. Với đặc thù sử dụng nhiều nhiệt năng cho các công đoạn sấy, nung và điện năng cho các hệ thống phụ trợ, việc sử dụng năng lượng hiệu quả được Công ty xác định là một trong những nhiệm vụ trọng tâm trong quá trình sản xuất.

Ngay từ giai đoạn đầu, doanh nghiệp đã chú trọng đầu tư thiết bị hiệu suất cao và duy trì hoạt động kiểm toán năng lượng định kỳ 3 năm/lần nhằm kiểm soát mức tiêu thụ và xác định các cơ hội cải tiến. Song song với đó, công tác quản lý năng lượng được triển khai bài bản thông qua việc theo dõi nhu cầu tiêu thụ năng lượng hằng ngày tại từng khu vực sản xuất, từ đó kịp thời điều chỉnh chế độ vận hành phù hợp.

Bên cạnh việc kiểm soát dữ liệu, doanh nghiệp cũng xây dựng các quy định cụ thể trong sử dụng năng lượng, như tắt các thiết bị chiếu sáng tại khu vực công cộng khi không cần thiết hoặc khi có thể tận dụng ánh sáng tự nhiên. Công tác bảo dưỡng máy móc thiết bị được thực hiện định kỳ nhằm duy trì trạng thái vận hành tối ưu, hạn chế tình trạng tiêu thụ năng lượng gia tăng do thiết bị hoạt động kém hiệu quả. Đồng thời, việc nâng cao nhận thức cho cán bộ, công nhân viên cũng được chú trọng thông qua các chương trình đào tạo, tập huấn định kỳ, qua đó hình thành thói quen sử dụng năng lượng tiết kiệm trong toàn nhà máy, như tắt bớt thiết bị trong giờ nghỉ hoặc khi không sử dụng.

Trong quá trình vận hành, một trong những giải pháp mang lại hiệu quả sử dụng năng lượng cao là thu hồi nhiệt thừa từ khí thải lò nung để phục vụ công đoạn sấy sản phẩm đúc, giúp tiết kiệm khoảng 3-4% năng lượng. Việc tái sử dụng nguồn nhiệt này không chỉ giảm tiêu thụ nhiên liệu mà còn góp phần nâng cao hiệu quả của toàn bộ dây chuyền.

Đối với hệ thống khí nén - một trong những khu vực tiêu thụ điện năng lớn, Công ty đã triển khai đồng thời các giải pháp khắc phục rò rỉ khí và điều chỉnh chế độ vận hành. Thay vì duy trì hoạt động liên tục, các thiết bị như máy nén khí, máy sấy khí và quạt hút được vận hành theo nhu cầu thực tế, giúp giảm điện năng tiêu thụ không cần thiết. Nhờ đó, riêng giải pháp tối ưu vận hành có thể giúp giảm tới khoảng 21% điện năng của hệ thống, đồng thời việc khắc phục rò rỉ cũng góp phần tiết kiệm thêm khoảng 2-3%.

Ở các thiết bị phụ trợ, việc điều chỉnh công suất theo nhu cầu được áp dụng rộng rãi. Nhiều thiết bị như quạt lò sấy, quạt lò nung và máy khuấy công suất lớn được lắp đặt biến tần thay cho chế độ vận hành cố định. Nhờ đó, thiết bị có thể hoạt động linh hoạt theo từng giai đoạn sản xuất, hạn chế tiêu thụ điện ngoài nhu cầu thực tế. Tại một số khu vực như hệ thống khuấy men và hồ Pre&Lab, việc điều chỉnh tần số hoạt động đã giúp tiết kiệm khoảng 6% điện năng mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Trong lĩnh vực sử dụng nhiệt, các cải tiến được triển khai theo hướng điều chỉnh quy trình vận hành. Việc áp dụng chế độ vận hành tiết kiệm năng lượng  cho lò sấy giúp giảm khoảng 5-6% mức tiêu thụ LPG, trong khi các tối ưu sâu hơn có thể nâng mức tiết kiệm lên tới khoảng 15% ở một số công đoạn. Đồng thời, việc tổ chức lại tải sản xuất và nâng cao năng lực lò nung cho phép giảm số lượng lò phải vận hành, qua đó tiết kiệm thêm khoảng 7-8% nhiên liệu.

Bên cạnh các giải pháp mang tính hệ thống, nhà máy cũng thực hiện nhiều điều chỉnh nhỏ trong vận hành nhằm hạn chế tổn thất năng lượng. Việc cải tạo hệ thống thu gom và thoát khí nóng tại khu vực máy nén giúp giảm tích tụ nhiệt, góp phần cải thiện điều kiện làm việc của thiết bị. Đồng thời, việc tối ưu khối lượng vật liệu trong lò nung cũng giúp giảm tiêu thụ nhiên liệu trong mỗi chu kỳ sản xuất. Những cải tiến này tuy không đòi hỏi đầu tư lớn nhưng mang lại hiệu quả rõ rệt khi được áp dụng đồng bộ trong thực tế vận hành.

Nhờ triển khai đồng thời các giải pháp từ tận dụng nhiệt thải, điều chỉnh vận hành đến cải tiến thiết bị,  đã giúp doanh nghiệp cải thiện các chỉ số tiêu hao năng lượng trên đơn vị sản phẩm và duy trì mức tiết kiệm chi phí năng lượng khoảng 3-5% mỗi năm. Kết quả kiểm toán năng lượng cũng cho thấy nhà máy vẫn còn dư địa lớn để tiếp tục tối ưu, với tổng tiềm năng tiết kiệm chi phí ước tính hơn 4 tỷ đồng mỗi năm nếu triển khai thêm các giải pháp phù hợp.

Thực tiễn tại TOTO Việt Nam - Chi nhánh Hưng Yên cho thấy, hiệu quả năng lượng có thể được tạo ra từ chính những điều chỉnh trong từng công đoạn sản xuất, đồng thời được duy trì bền vững nhờ sự kết hợp giữa giải pháp kỹ thuật và quản lý vận hành. Khi các cải tiến được triển khai đồng bộ và đi kèm với thay đổi trong hành vi sử dụng năng lượng, hiệu quả tiết kiệm không chỉ dừng ở ngắn hạn mà còn được duy trì ổn định về lâu dài.