Là doanh nghiệp đầu tiên được Nhà nước giao nhiệm vụ thu gom, vận chuyển, chế biến, tàng trữ, phân phối và kinh doanh các sản phẩm khí trên phạm vi cả nước, hiện nay, PV Gas có vị trí rất quan trọng trong công cuộc phát triển kinh tế của đất nước, PV Gas đang chiếm lĩnh 100% thị phần cung cấp khí khô, cung cấp nguyên nhiên liệu để sản xuất trên 40% sản lượng điện, 30% sản lượng phân bón, 10% sản lượng xăng và đáp ứng 70% nhu cầu khí hóa lỏng (LPG) của cả nước.

ATK, công ty chuyên sản xuất tên lửa đẩy cho tàu con thoi, đã tìm ra giải pháp giảm ô nhiễm cho các nhà máy điện dùng than, bằng cách sử dụng công nghệ vòi phun dùng cho tên lửa để biến CO2 thành đá khô, một phương pháp hấp thụ CO2 dễ hơn cả việc dùng chất hóa học.“Công nghệ hấp thụ CO2 hiện tại làm cho giá mỗi kilowatt giờ điện tăng thêm 80%. Với công nghệ mới của chúng tôi, con số đó có thể giảm xuống 30%”.

Công ty Năng lượng RoseStreet Labs (RSLE) mới tiết lộ đã áp dụng thành công công nghệ IBand của họ vào quá trình sản xuất phim quang điện nhiều dải có hiệu suất cao. Công bố này được đưa ra sau cuộc thử nghiệm thành công trong phòng thí nghiệm với thiết bị quang điện nhiều dải đầu tiên gồm ba vùng hấp thụ ánh sáng riêng biệt được tích hợp vào một tấm phim màng mỏng một lớp.

Tập đoàn năng lượng Enel của Italy ngày vừa khánh thành một nhà máy nhiệt điện sử dụng năng lượng Mặt Trời công nghệ mới, có khả năng lưu giữ nhiệt hấp thụ từ Mặt Trời trong muối nấu chảy.

Với đội ngũ hơn 104.000 người, CNLĐ ngành điện luôn có việc làm ổn định với mức thu nhập 5,7 triệu đồng/người/tháng. Theo CĐ Điện lực VN, trong 6 tháng đầu năm 2010, phong trào thi đua được NLĐ ngành điện đẩy mạnh, đã góp phần giảm thiểu sự cố, đảm bảo cung ứng điện ở mức cao nhất có thể cho sản xuất và sinh hoạt của nhân dân

Để tiết kiệm điện năng, Công ty Cổ phần FOCOCEV tiến hành cải tạo đồng loạt hệ thống điện. Ngoài các biện pháp như thay dần các bóng đèn cũ bằng bóng compact tiết kiệm điện, thay động cơ thừa tải, công ty cũng tiến hành thay thế, cân chỉnh các dây đai động cơ bị chùng, trang bị súng bắn nhiệt độ để kiểm tra các vị trí tiếp xúc điện kém. Với cách làm đó, lượng điện năng tiêu thụ giảm 5kwh/ tấn sản phẩm tương đương tiết kiệm gần 100 triệu đồng mỗi năm.

Chính hàm lượng chất muối cầu tiềm ẩn trong củ khoai tây khiến chúng trở thành phương tiện lý tưởng để tạo ra điện năng một cách dễ dàng và kinh tế. Người ta sử dụng một quá trình điện phân đơn giản để sản xuất ra loại pin này gồm một lát khoai tây thông thường và các điện cực bằng đồng và kẽm. Bằng cách luộc khoai tây, năng lượng điện tăng lên 10 lần so với khoai tây chưa được luộc và tuổi thọ của pin cũng tăng lên rất nhiều.

Nhà máy điện trên được đặt tại khu vực Fusina, phía Đông Bắc Venice. Với công suất hoạt động 16 megawatt và sản lượng điện 60 triệu kilowatt/giờ mỗi năm, nhà máy sẽ cung cấp điện cho khoảng 20.000 hộ gia đình và hạn chế được lượng khí thải CO2 ở mức 17.000 tấn.

Để giảm lượng điện tiêu thụ trong quá trình sản xuất, công ty thay thế dần các quạt tự chế 3 pha tiêu thụ nhiều điện (công suất 1,2 kW) bằng các quạt mới có công suất tiêu thụ điện ít hơn nhưng hiệu quả làm mát tốt hơn. Thêm vào đó, việc nghiên cứu thay thế máy đúc bi chỉ cũ bằng máy hiện đại hơn vừa tiết kiệm điện vừa tránh được chỉ bị oxy hóa do chỉ hồi lưu nhiều cũng được quan tâm đầu tư.

Mặc dù mọi người đều muốn ngừng hoàn toàn việc sử dụng than để sản xuất năng lượng nhưng chúng ta cũng biết rằng chính phủ và khu vực tư nhân sẽ phải mất một thời gian dài nữa mới có thể chuyển toàn bộ sang các nguồn năng lượng sạch. Vì vậy trong thời kỳ chuyển giao này cần có những phương pháp có thể giảm thiểu tác động của việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch đối với môi trường.

Phát biểu tại hội thảo, ông Đinh Quang Huy - Chủ tịch Hiệp hội Gốm sứ xây dựng Việt Nam cho biết mỗi năm Việt Nam cần đến hơn 20 tỷ viên gạch đất sét nung do nhu cầu xây dựng của người dân và tốc độ đô thị hóa ngày càng cao.

Sản xuất công nghiệp hiện là lĩnh vực tiêu tốn nhiều năng lượng nhất. Lĩnh vực xây dựng trong nhiều năm qua cũng không đáp ứng được yêu cầu tiết kiệm điện. 100% công trình xây dựng phải dùng đèn chiếu sáng nên bị cắt điện là mọi hoạt động ngưng trệ. Bên cạnh đó, lĩnh vực giao thông vận tải có thể tiết kiệm đến 30% năng lượng

Hôm qua, tại TP Hồ Chí Minh, Công ty Quản lý Quỹ đầu tư Dragon Capital đã ra mắt quỹ đầu tư cấp khu vực đầu tiên về năng lượng tái tạo, sản xuất nước sạch và xử lý chất thải tại Việt Nam.

Toshiba, tập đoàn chuyên về các linh kiện, thiết bị điện tử và các nhà máy điện hạt nhân, đã phát triển một loại pin lithium-ion có tuổi thọ cao và có thể xạc siêu nhanh, với tên gọi SCiB (Pin ion xạc siêu nhanh), và có kế hoạch áp dụng loại pin này cho xe hơi.

Theo những nhà lãnh đạo của Pacific West Energy LLC, một trong những nhà sản xuất cuối cùng còn trụ vững, việc duy trì một diện tích đất cần thiết cho việc sản xuất là một trở ngại cực kỳ khó khăn. Việc ký kết một hợp đồng sơ bộ về một nhà máy sinh khối – nhà máy có thể giúp tăng doanh thu cho tập đoàn – là một bước đi đầy hứa hẹn, nhưng thành công vẫn phụ thuộc vào việc dành được đất và xóa bỏ các trở ngại khác.

Dự án mang tên Gbaran-Ubie nói trên, bao gồm năm mỏ dầu và khí đốt, trải rộng trên hơn 650km2 ở khu vực Bayelsa ở miền Nam, có khả năng cung cấp khoảng 1/4 lượng khí đốt mà Nigeria hiện sản xuất được mỗi ngày, nhằm phục vụ cho xuất khẩu và tiêu dùng nội địa

Việc tiết kiệm năng lượng trong bất cứ ngành sản xuất nào cũng giúp giảm giá thành sản phẩm, nâng cao sức cạnh tranh cho DN. Ngành giấy Việt Nam hiện nay có tốc độ tăng trưởng hàng năm vào khoảng 15-18%. Để phục vụ sản xuất, các DN giấy và bột giấy tiêu thụ các dạng năng lượng như điện, than, dầu (FO, DO) cho việc chạy động cơ, đốt lò.

Có thể nói, trong tương lai không xa xe hơi sẽ sử dụng một phần năng lượng thông qua công nghệ quang điện (PV), điều sẽ mang lại lợi ích đáng kể cho cả người tiêu dùng, nhà sản xuất và xã hội.

“Là nơi sản xuất điện nhưng chúng tôi cũng luôn hạch toán chi tiết lượng điện tiêu thụ. Bộ phận nào tiết giảm hiệu quả sẽ được khen thưởng, bộ phận nào lãng phí sẽ bị cắt thi đua.

Doanh nghiệp sản xuất giấy Đức Huỳnh đã tiến hành thay thế thí điểm động cơ có bộ điều tốc tại xưởng giấy lụa và xưởng giấy màu. Kết quả, tại xưởng giấy lụa, với số giờ động cơ hoạt động là 24 giờ/ ngày và 330 ngày/ năm, ước tính mỗi năm xưởng có thể tiết kiệm 2,6 nghìn Kwh tương đương 20,6 triệu đồng.