Thành công từ chương trình "sản xuất xanh" tại Hanosimex

18/10/2014

Nhờ áp dụng đồng loạt các giải pháp tiết kiệm năng lượng, mỗi năm, Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội đã tiết kiệm được trên 4 triệu kWh điện.

Nhờ áp dụng đồng loạt các giải pháp tiết kiệm năng lượng, mỗi năm, Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội (Hanosimex) đã tiết kiệm được trên 4 triệu kWh điện. Doanh nghiệp được đánh giá đã thực hiện thành công biện pháp xanh hóa sản xuất kết hợp cùng các giải pháp tiết kiệm năng lượng.

Năm 2012, chi phí tiền điện của Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội (Hanosimex) lên tới gần 8 tỷ đồng, chi phí than cho lò hơi gần 5 tỷ đồng. Nhận thấy lượng tiêu thụ năng lượng lớn, chiếm đến 5% giá thành sản xuất, ban lãnh đạo Tổng công ty đã bắt đầu chú trọng, quan tâm tiết kiệm và sử dụng năng lượng hiệu quả.

Tổng công ty đã lựa chọn tư vấn từ các chuyên gia kiểm toán của Công ty Systech Eco để tiến hành kiểm toán năng lượng, đẩy mạnh các giải pháp khai thác tối đa tiềm năng tiết kiệm năng lượng: Bố trí lại lao động, làm việc theo ca, tránh sử dụng nhiều điện giờ cao điểm...

Đầu tư thiết bị tiết kiệm điện cho máy may

Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội đã đầu tư lắp đặt thiết bị tiết kiệm điện cho máy may 3S (Systech sewsaver) giảm công suất động cơ lúc hoạt động không tải để tiết kiệm điện.

Systech sewsaver là thiết bị sử dụng bộ vi xử lý liên tục điều khiển và giám sát hoạt động của động cơ. Động cơ luôn hoạt động trong tình trạng tối ưu nhất, hiệu suất cao nhất và quan trọng hơn là tiết kiệm điện trong suốt quá trình thấp tải.

Bộ tiết kiệm điện cho máy may 3S (Systech sewsaver) làm giảm công suất động cơ lúc hoạt động không tải để tiết kiệm điện. Ảnh minh họa.

Sau khi áp dụng giải pháp với máy móc mới này đã thu được những kết quả khả quan:

Với chi phí đầu tư gần 223,5 triệu đồng, tổng số tiền có thể tiết kiệm hàng năm nhờ lắp đặt thiết bị Systech sewsaver là 131,4 triệu đồng.
Thời gian thu hồi vốn nhanh (1,22 năm).

Chiếu sáng hợp lý

Bên cạnh việc bố trí nhà xưởng, văn phòng làm việc sao cho tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên, Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội đã đầu tư thay thế 14.636 bóng đèn huỳnh quang T10 - 40W, balát sắt từ thông thường bằng bộ đèn huỳnh quang T8 - 36W 100% bột huỳnh quang 3 phổ, balát sắt từ tổn hao thấp.

Ngoài ra, một số cải tiến khác trong chiếu sáng cũng được áp dụng như:

Tổ chức lắp công tắc riêng cho từng đèn hoặc từng khu vực để có thể chủ động tắt khi cần thiết.
Triển khai áp dụng phương pháp giảm bớt chiếu sáng chung, kết hợp với chiếu sáng cục bộ tại mỗi máy may.

Hệ thống chiếu sáng vừa đảm bảo, vừa tiết kiệm.

Theo kết quả kiểm toán năng lượng của Cục điều tiết Điện lực DSM/EE và Techcombank thẩm định:

Điện năng tiêu thụ (tính theo công suất đặt) đã giảm 17%.
Độ rọi tăng 20%, chỉ số hiện mầu cao CRI = 85.
Mỗi năm, công ty đã tiết kiệm được 760.000 kWh, giúp giảm 800 triệu đồng tiền điện.
Thời gian thu hồi vốn nhanh (1,75 năm).

Thực hiện một loạt các giải pháp sản xuất xanh

Đầu tư nhiều hạng mục nhằm tiết kiệm nhiên liệu, năng lượng cũng như tạo môi trường lao động trong sạch, thân thiện môi trường và đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho cán bộ công nhân viên.

Chủ động đầu tư hệ thống hút bụi tại các phân xưởng, nhà máy dệt. Tại các lò cấp hơi, Tổng công ty đã sử dụng nước, giúp giảm được 3 - 5% ô nhiễm không khí và tăng hiệu suất lò hơi.

Đầu tư gần 500 triệu đồng lắp các biến tần cho quạt thông gió của hệ thống điều hòa không khí, lò hơi chuyển đổi từ nhiên liệu đốt than sang đốt trấu hoặc mùn cưa ép.

Với tất cả các giải pháp trên, Tổng công ty Cổ phần Dệt may Hà Nội đã tiết kiệm trên 4 triệu kWh điện/năm, giảm phát thải khí CO2 tương đương 4.000 tấn/năm…

Theo EVN

Thành công từ chương trình "sản xuất xanh" tại Hanosimex

Thông báo nhận hồ sơ các Giải thưởng hiệu quả năng lượng năm 2024

Điện lực Hưng Yên nỗ lực giảm tổn thất điện năng

Bản quyền thuộc Vụ Tiết kiệm năng lượng và Phát triển bền vững, Bộ Công Thương