Tối ưu hóa năng lượng tại Nhà máy Bia Sài Gòn - Củ Chi

Công ty cổ phần Tập đoàn Tín Thành là một doanh nghiệp hoạt động đa ngành, với nhiều đơn vị thành viên. Trong lĩnh vực năng lượng, Tập đoàn Tín Thành đã có nhiều năm nghiên cứu và thành công trong việc sử dụng nhiên liệu tái tạo (chủ yếu là biomass) thay thế cho các nhiên liệu hóa thạch. Hiện nay, Tập đoàn Tín Thành đang cung cấp hơi trung và cao áp bằng nhiên liệu tái tạo cho hơn 30 nhà máy và cơ sở công nghiệp hàng đầu tại Việt Nam như Sabeco, Habeco, Casumina, Coca-Cola, Vinacafe, Tôn Hoa Sen, Golden Hope, Cholimex… đảm bảo cho các nhà máy hoạt động an toàn, sản xuất ổn định và mang lại hiệu quả kinh tế cao, đồng thời giảm đáng kể phát thải khí nhà kính.

Từ nhiều năm nay Tập đoàn Tín Thành đã cung cấp hơi cho Tổng Công ty cổ phần Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn (Sabeco) với hệ thống cung cấp hơi bao gồm 1 lò hơi có công suất 30 tấn/ giờ (chạy chính) và 1 lò hơi 20 tấn/giờ (dự phòng). Lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt chủ yếu là biomass, nhằm cung ứng hơi nước bão hòa cho nhà máy Bia Sài Gòn tại Củ Chi.

Mặc dù được đánh giá là hệ thống cung cấp hơi rất tốt cho nhà máy nhưng theo khảo sát và đánh giá của các chuyên gia hệ thống đang sử dụng vẫn chưa phải là hệ thống tiết kiệm một cách tối ưu.

Từ năm 2019 Bộ Công Thương và Tổ chức Phát triển công nghiệp Liên hợp quốc (UNIDO) cùng các chuyên gia tư vấn đã hỗ trợ một loạt các doanh nghiệp hoạt động công nghiệp thực hiện đánh giá hiệu suất của lò hơi. Theo đó, kết quả đo đạc và khảo sát thực tế tại Nhà máy Bia Sài Gòn - Củ Chi các chuyên gia nhận thấy: Nhiệt độ khói thải ở mức chấp nhận do lò hơi đã được trang bị bộ hâm nước, bộ sấy không khí để tận dụng nhiệt thải; Hàm lượng ôxy trong khói thải của lò hơi khá cao (>10%) làm tăng tổn thất cháy cho lò; Độ dẫn điện của nước xả đáy lò hơi khá cao (13.340 μS/cm), điều này có thể dẫn đến việc đóng cáu cặn trong lò, làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt; Bề mặt bên ngoài của bộ sấy không khí chưa được bảo ôn (nhiệt độ bề mặt đo được khoảng 90-95^oC), gây tổn thất nhiệt ra môi trường; Đường ống cấp nước vào lò hơi, mặt bích buồng lửa và các van khóa trên ống góp chưa được bảo ôn, cũng làm gia tăng tổn thất nhiệt ra môi trường.

Dựa trên các số liệu thu thập được qua quá trình đánh giá, nhóm chuyên gia đề xuất một số giải pháp tiết kiệm năng lượng như: Điều chỉnh hệ số không khí thừa cho lò hơi; Lắp đặt bộ xả lò tự động, Bảo ôn bộ sấy không khí của lò hơi; Bảo ôn đường ống cấp nước vào lò, mặt bích buồng lửa, van khóa.

Sau khi xem xét các cơ hội tiết kiệm năng lượng do nhóm chuyên gia đề xuất, căn cứ vào tình hình và khả năng thực tế, lãnh đạo Tập đoàn Tín Thành đã quyết định thực hiện điều chỉnh chế độ cháy của lò hơi để giảm hệ số không khí thừa. Sau khi điều chỉnh hàm lượng oxy trong khói thải giảm từ 10,09% xuống còn 7%. Bên cạnh đó, bọc lại bảo ôn toàn bộ hệ thống đường ống dẫn hơi, tăng chiều dày bảo ôn từ 50mm lên 100mm; Bảo ôn các thiết tận dụng nhiệt phần đuôi lò và bồn nước cấp của lò hơi.

Song song với việc thực hiện các giải pháp trên, phân xưởng cung cấp hơi cũng kết hợp thực hiện thêm các giải pháp khác để tăng cường hiệu suất của hệ thống hơi, đảm bảo hoạt động ổn định và giảm tác động ra môi trường: Lắp thêm bộ hâm nước thứ cấp; Lắp thêm bình tích hơi; Sửa chữa, cải tạo hệ thống cấp liệu từ 01 họng cấp thành 02 họng cấp và tăng lưu lượng cột áp quạt thổi liệu vào buồng đốt và lắp đặt thêm bộ lọc bụi túi vải.

Ông Trần Đình Quyền - Chủ tịch Hội Đồng quản trị Công ty cổ phần tập đoàn Tín Thành cho biết, lò hơi biomass so sánh với lò hơi truyền thống đốt dầu và lò hơi đốt các nguyên liệu hóa thạch khác thì có nhiều ưu điểm hơn do tận thu được tất cả các loại nguyên liệu trong ngành nông nghiệp, lâm nghiệp thải ra mà trước đây ít được sử dụng, gây ảnh hưởng đến môi trường.

Không chỉ đem lại lợi ích về mặt môi trường, việc thực hiện đồng thời các giải pháp cải tiến công nghệ đã đem lại hiệu quả về kinh tế. Cụ thể, hiệu suất lò hơi tăng từ 73% lên 77,36%, lượng nhiên liệu sinh khối từ gỗ băm đã tiết kiệm được 993,61 tấn/năm, tương đương với chi phí tiết kiệm khoảng 1.300 triệu đồng/năm, lượng phát thải CO₂ giảm 1.440 tấn/năm. Tổng chi phí thực hiện các giải pháp là 4.280 triệu đồng, như vậy thời gian hoàn vốn ước tính khoảng 3,3 năm.

Chia sẻ về lợi ích của Dự án Thúc đẩy việc sử dụng và vận hành nồi hơi công nghiệp hiệu quả năng lượng tại Việt Nam, ông Trần Đình Quyền cho biết: "Dự án đã tạo điều kiện cho Tập đoàn chúng tôi đẩy nhanh việc đào tạo nâng cao năng lực chuyên môn và ý thức tiết kiệm năng lượng của công nhân vận hành nồi hơi. Chúng tôi sẽ tiếp tục áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng tại các cơ sở khác của Tập đoàn trên cả nước."