Hiệu quả tiết kiệm năng lượng từ doanh nghiệp sản xuất giấy

Công ty Giấy Thiên Trí (TP. Hồ Chí Minh) là một trong những công ty áp dụng hiệu quả khoa học công nghệ trong sản xuất nhằm TKNL. Công ty đã lắp đặt Powerboss cho máy thủy lực (75 kW), giúp tiết kiệm 10% điện năng tiêu thụ; lắp đặt biến tần cho động cơ bơm hút chân không, tiết kiệm 25% điện năng; sử dụng các loại đèn TKNL và tận dụng ánh sáng tự nhiên để chiếu sáng. Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống hầm trữ bột giấy, vào giờ thấp điểm các máy nghiền sẽ hoạt động hết công suất để trữ bột giấy vào hầm; giờ cao điểm sẽ dùng lượng bột dự trữ cung cấp cho máy xeo; không vận hành máy nghiền vào giờ cao điểm,… Các giải pháp này đã giúp công ty giảm hàng tỉ đồng tiền điện/năm.

Là một trong những doanh nghiệp đầu tiên ngành giấy tham gia mạng lưới hiệu quả năng lượng, Công ty TNHH Giấy Đồng Tiến (Bình Dương) đã tập trung các giải pháp vào các hệ thống tiêu hao điện cao như: hệ thống nghiền bột, hệ thống bơm chân không, hệ thống ép, hệ thống lò hơi,...

Ông Phạm Quyết Tiến – Phó Tổng giám đốc Công ty TNHH Giấy Đồng Tiến cho biết, sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực giấy, bao bì nên sản lượng điện, than công ty sử dụng khá lớn. Nhờ tập trung vào một số giải pháp chủ chốt, lượng điện tiêu thụ trên một tấn sản phẩm đã giảm từ 621 kWh xuống còn 541 kWh, lượng tiêu hao hơi bình quân năm từ 3 tấn hơi/tấn sản phẩm giảm xuống 2,5 tấn hơi/tấn sản phẩm.

Với giải pháp tăng độ khô của giấy trước khi vào buồng sấy bằng phương pháp cơ học, tiêu hao năng lượng buồng sấy đã giảm. Vì vậy, công ty chuẩn bị đầu tư nâng cấp cải tạo hệ thống ép nhằm nâng độ khô của giấy trước sấy. Nếu như trước đây giấy khô chỉ đạt khoảng 44 - 46% thì sắp tới công ty phấn đấu đạt 50%. Theo tính toán, việc nâng thêm 4% độ khô của giấy sẽ giúp công ty giảm tiêu hao năng lượng buồng sấy 16%. Dự kiến chi phí đầu tư là 5 tỷ đồng, thời gian hoàn vốn từ 1 – 2 năm.

Ngoài ra, công ty còn tiến hành các giải pháp thay đổi công nghệ như: thay đổi hệ thống điều khiển cấp hơi và lấy nước ngưng tụ cho máy xeo giấy tự động, giảm 25 – 30% lượng hơi tiêu thụ; thay biến tần cho các bơm cấp bột, bơm nước; thay động cơ công suất lớn bằng loại có hiệu suất cao; lắp đồng hồ đo đếm điện thông minh giám sát hoạt động và tiêu hao năng lượng cho động cơ thủy lực đánh giấy vụn 200 kW.