Sản lượng xe máy và ô tô tại thị trường Việt Nam luôn tăng đều hàng năm, gây áp lực không nhỏ đến hạ tầng giao thông và nhất là ảnh hưởng tới môi trường. Không phải nhà sản xuất nào cũng mặn mà đầu tư công nghệ cho việc sản xuất xe “xanh” vốn đang là xu hướng được quan tâm của công nghiệp sản xuất ô tô, xe máy trên thế giới.

Nếu nhiên liệu có thể được sản xuất từ tài nguyên thiên nhiên thì mọi loại cây cỏ hay chất thải động vật, nhiều loại rác có thể được chuyển hóa thành nhiên liệu sinh học hoặc các dạng năng lượng sạch khác dùng trong công nghiệp hay cho ô tô.

Bộ trưởng Công nghiệp Morocco Ahmed Chami ngày 4/6 cho biết nhà máy của Renault đặt tại Tangiers của nước này sẽ giảm được 98% lượng khí thải carbon dioxide và trở thành nhà máy đầu tiên trên thế giới sử dụng năng lượng tái sinh.

Dưới sự hướng dẫn của Yiannis Levendis, một giảng viên xuất sắc của khoa cơ khí và kỹ thuật công nghiệp, một nhóm các sinh viên năm cuối và sinh viên vừa tốt nghiệp đã phát triển một loại buồng đốt rác thải có thể biến loại nhựa không thể phân hủy thành nguồn nhiên liệu thay thế.

Bộ Tài chính Trung Quốc ngày 1/6 đã công bố chi tiết chương trình hỗ trợ "xe hơi xanh" thân thiện với môi trường nhằm thúc đẩy ngành công nghiệp ôtô của nước này và cắt giảm khí thải của các phương tiện giao thông.

Một loại xe hơi sạch có chức năng hấp thu khí CO2 và thải ra khí O2 như lá cây vừa được Tập đoàn Công nghiệp Xe hơi Thượng Hải (SAIC) phối hợp với hãng General Motors, Trung Quốc chế tạo.

Theo đánh giá từ Trung tâm khuyến công Tư vấn và TKNL Phú Thọ, tiềm năng TKNL ở các doanh nghiệp và có thể thực hiện thành công là rất lớn. Để đưa TKNL trở thành nhiệm vụ không thể thiếu đối với các doanh nghiệp sản xuất kinh doanh, dịch vụ, các giải pháp kỹ thuật chiếm vai trò quan trọng, đem lại hiệu quả thực tế và thiết thực.

Trung Tâm Tiết Kiệm Năng Lượng tỉnh đã chọn Công Ty cổ Phần Cơ Khí và Xây Lắp Lâm Đồng, đại diện mô hình TKNL trong xí nghiệp công nghiệp; Bệnh viện Đa Khoa Lâm Đồng đại diện mô hình TKNL trong toà nhà; và mô hình TKNL trong nông nghiệp ở 2 trang trại hoa Cúc Phạm Quý, thuộc khu Tự Phước, phường 11, TP. Đà Lạt và vườn hoa Cúc Võ Hùng, 64 tổ 29 Nam Hồ, phường 11, TP. Đà Lạt là những khu vực tập trung nhiều trại hoa Cúc vào loại bậc nhất của tỉnh Lâm Đồng.

Các dây chuyền sản xuất bánh kẹo, mía đường chủ yếu trang bị nồi hơi công nghiệp đốt dầu cỡ nhỏ và cỡ trung. Ưu điểm của các lò hơi này là thiết bị nhỏ gọn, vận hành đơn giản, đáp ứng kịp thời các nhu cầu phụ tải thất thường của từng nhà máy nhưng hiệu suất thấp, tiêu hao năng lượng lớn. Việc nâng cao hiệu suất, tiết kiệm năng lượng đối với lò hơi đang là vấn đề được các doanh nghiệp đặc biệt quan tâm.

Riêng trên địa bàn Khu công nghiệp Nam Đông Hà đã có 2 cơ sở sản xuất công nghiệp lớn là Nhà máy sản xuất gỗ MDF- Geruco Quảng Trị và Công ty may Hòa Thọ- Đông Hà. Đối với Nhà máy gỗ MDF- Geruco Quảng Trị bình quân mỗi tháng chi phí năng lượng phải trả từ 1,2- 1,5 tỷ đồng, chiếm 1/3 sản lượng điện tiêu thụ trên toàn thành phố Đông Hà. Vì vậy, vấn đề tiết kiệm năng lượng luôn được lãnh đạo Công ty chú trọng.

Khí bioga không mới đối với Trung Quốc vì các hộ gia đình đã sử dụng các hầm biogas trong nhiều năm trước. Tính đến năm 2005, nước này đã có 1500 hầm khí bioga loại lớn tại các trang trại nuôi gia súc và khu chất thải công nghiệp.

Theo thống kê của Trung tâm tiết kiệm năng lượng Hải Phòng trong năm 2009.Từ các doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm trong các lĩnh vực khác nhau trên địa Thành phố cho thấy tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại các đơn vị này là khá lớn: Công nghiệp xi măng là 50%; Công nghiệp dệt may là 30%; Tòa nhà Thương mại là 25%; Công nghiệp thép là 20%; Công nghiệp chế biến thực phẩm là 20% và Sử dụng nước là 15%.

Kết quả kiểm toán tại các đơn vị sàng tuyển cho thấy, mỗi năm khối này tiết kiệm được 4,9 triệu Kwh điện tương đương gần 5 tỷ đồng. Tiềm năng tiết kiệm điện của các đơn vị sản xuất cơ khí là khoảng 10% tương ứng gần 2 triệu Kwh điện. Tại các đơn vị vận tải, ước tính mức tiết kiệm 1% nhiên liệu tiêu thụ thì mỗi năm đã tiết kiệm được 1,9 triệu lít dầu và 58 nghìn lít xăng.

Ngày 10/5, Công ty TNHH GE Việt Nam thuộc Tập đoàn năng lượng GE (Hoa Kỳ) xuất xưởng sản phẩm máy phát điện tua-bin gió đầu tiên được sản xuất tại Việt Nam.Như vậy, sau đúng 1 năm khởi công xây dựng tại Khu công nghiệp Nomura Hải Phòng, GE Việt Nam đã cho ra sản phẩm đầu tiên công suất 1,5MW.

Tận dụng nhiệt khí xả động cơ tàu thủy nhằm tiết kiệm nhiên liệu là đề tài khoa học mà GS. TS Lê Viết Lượng và các cộng sự (thuộc Khoa Đóng tàu, ĐH Hàng hải) đã dày công nghiên cứu từ năm 2008 đến nay. Hiện tại công trình đã thành công và được đưa vào ứng dụng trong ngành công nghiệp đóng tàu Việt Nam góp phần quan trọng vào việc giảm ô nhiễm môi trường, chi phí nhiên liệu và chi phí cho việc xử l‎ý chất thải.

“Chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020”. Cụ thể, Việt Nam tiến đến áp dụng SXSH rộng rãi tại các cơ sở công nghiệp. Trong giai đoạn từ nay đến 2015 mục tiêu 50% cơ sở sản xuất công nghiệp nhận thức được lợi ích của việc áp dụng SXSH, 25% áp dụng SXSH với mức tiết kiệm từ 5 đến 8% mức tiêu thụ năng lượng, 70% các sở Công thương có cán bộ chuyên trách đủ năng lực hướng dẫn áp dụng SXSH cho các cơ sở sản xuất.

Trung bình mỗi hộ gia đình một tháng sử dụng hết 120.000đ tiền gas công nghiệp cho việc đun nấu thức ăn, 90.000đ điện thắp sáng. Nếu sử dụng hầm biogas mỗi tháng sẽ tiết kiệm được 100% tiền chất đốt và tiền điện. Ước tính mỗi năm một hộ gia đình có thể tiết kiệm được 2.520.000 đồng. Trong khi đó, nếu xây dựng hầm biogas 10m3 chỉ hết khoảng 6 triệu đồng. Như vậy, sau 2 năm có thể hoàn được vốn đầu tư ban đầu.

Về chiến lược đào tạo, TCT Giấy cũng đã cử cán bộ tham gia các khóa tập huấn “Quản lý, sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong ngành công nghiệp giấy” do Văn phòng Tiết kiệm năng lượng, Bộ Công Thương tổ chức nhằm nâng cao năng lực cho các cán bộ trong ngành.

Những dây chuyển sản xuất đồ sộ, những thiết bị máy móc cồng kềnh trong công nghiệp luôn tiêu tốn rất nhiều năng lượng. Những thiết bị máy móc đó dù được thiết kế đồng bộ hiện đại, có sẵn tính năng tiết kiệm năng lượng (TKNL) đi nữa thì yếu tố người sử dụng cũng luôn đóng vai trò lớn trong việc hạn chế tối đa năng lượng tiêu hao

Báo cáo của EPIA cho biết trong năm 2009, công suất lắp đặt toàn cầu đạt 20GW, tăng 6,4 Giga Oát. Nhiều người hy vọng rằng trong năm 2010 tới tổng công suất lắp đặt sẽ tăng lên tối thiểu 40%.