Thứ ba, 05/11/2024 | 12:38 GMT+7
Được thành
lập từ năm 1994, trải qua 15 năm hoạt động Công ty liên doanh sản xuất thép Việt-Úc
(Hồng Bàng- Hải Phòng) luôn là đơn vị đi đầu trong nhiều lĩnh vực từ sản xuất
kinh doanh đến hoạt động xã hội như từ thiện, thể thao. Trong công tác thực hiện
sử dụng hiệu quả năng lượng đây cũng là doanh nghiệp đạt được kết quả cao, là
điển hình để nhiều doanh nghiệp học hỏi, áp dụng.
Ông Nguyễn Quốc Hữu, Phó GĐ công ty “Là doanh nghiệp sản xuất trong lĩnh vực sản xuất thép nên vấn đề tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường luôn được chúng tôi rất coi trọng. Trên thực tế công ty đã làm khá tốt công tác này, quá trình sản xuất được quản lý bởi hệ thống quản lý chất lượng và môi trường. Sản phẩm của công ty đã được người tiêu dùng tin tưởng, khẳng định uy tín ở thị trường trong nước và quốc tế”.
Với 264 cán
bộ công nhân viên, tổng giá trị sản lượng đạt gần 150 tấn/năm, mức tiêu hao
năng lượng của công ty là rất lớn. Trước sức ép về giá nhiên liệu tăng cao năm
2009 Công ty liên doanh sản xuất thép Việt-Úc đã thực hiện thay thế lò nung
thép công nghệ Đài Loan với mục đích nâng cao năng suất và giảm tiêu hao năng
lượng. Cùng với đó, công ty đã tiến hành nâng cấp phần thu hồi nhiệt, sử dụng
máy biến tần, dùng bóng đèn tiết kiệm điện, không cán sản phẩm trong giờ cao điểm
để hạn chế tối đa chi phí điện năng sử dụng. Với những giải pháp đó mức tiêu
hao năng lượng đã giảm 20% so với trước đây.
Sau những
thành công kể trên, doanh nghiệp tiếp tục thực hiện kiểm toán để tìm ra các giải
pháp triệt để giúp giảm chi phí năng lượng. Thông qua Chương trình mục tiêu quốc
gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Công ty liên doanh sản xuất
thép Việt-Úc đã được hỗ trợ thực hiện kiểm toán năng lượng. Kết quả với 6 giải
pháp nêu ra, mỗi năm doanh nghiệp có cơ hội tiết kiệm thêm 4,3 tỷ đồng tương
đương giảm tiêu hao khoảng 908 nghìn Kwh và 417 tấn nhiên liệu.
Sử dụng
hợp lý
Với công suất
thiết kế 180 nghìn tấn/năm cùng dây chuyền sản xuất lớn hàng năm mức tiêu thụ
năng lượng bao gồm than, điện năng và dầu FO tại Công ty liên doanh sản xuất
thép Việt-Úc là rất cao. Chỉ tính riêng chi phí điện và dầu FO của công ty năm
2008 đã khoảng 50 tỷ đồng. Tuy nhiên do có chiến lược sử dụng hợp lý, tiết kiệm chi phí sản xuất nên trong năm 2008 mặc dù ảnh
hưởng của khủng hoảng kinh tế doanh thu của công ty vẫn đạt trên 2,6 nghìn tỷ đồng,
nộp ngân sách 98 tỷ.
Đặc biệt, từ tháng 10/2009 đến 6/2010, sau khi được lựa chọn là 1 trong 10 doanh nghiệp thực hiện kiểm toán năng lượng thuộc nội dung nhiệm vụ “Hỗ trợ một số doanh nghiệp sản xuất công nghiệp triển khai sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả”, việc sử dụng hợp lý năng lượng tại công ty càng được thắt chặt và mang lại hiệu quả rõ rệt.
Cụ thể, để
tránh giờ cao điểm, thời gian từ 18h đến 22h hàng ngày dây chuyền nghỉ sản xuất.
Hệ thống lò nung lúc này được ủ lại hạn chế tiêu hao năng lượng. Dây chuyền sản
xuất của công ty có nhiều thiết bị được lắp đặt biến tần.
Hiện tại,
công tác theo dõi, quản lý mức tiêu
thụ năng lượng cũng được doanh nghiệp chú trọng. Theo đó chỉ số tiêu thụ điện,
dầu FO và nước hàng tháng đều được ghi lại để hạch toán chi phí nhằm đưa ra định
mức tiêu thụ cho mỗi đơn vị sản phẩm. Công ty cũng đã áp dụng chế độ thưởng phạt
theo từng cao vận hành nhằm nâng cao ý thức tiết
kiệm năng lượng cho đội ngũ cán bộ công nhân viên.
Ông Nguyễn
Quốc Hữu cho biết thêm, “quản lý chặt chẽ
và có biện pháp giảm tiêu thụ nhiên liệu, điện và nước không chỉ có ý nghĩa về hiệu quả
kinh tế mà còn có ý nghĩa về mặt môi trường, là việc làm cần được quan tâm hơn
nữa trong tương lai. Ban lãnh đạo công ty nhận thấy mặc dù trong thời gian qua
đơn vị đã có nhiều biện pháp sử dụng hiệu quả năng lượng song việc quản lý tiêu thụ vẫn chưa được triệt để, thiếu các thiết bị đo
đếm cho từng khu vực. Nhờ có sự hỗ trợ kiểm toán từ Chương trình MTQG chúng tôi
đã tìm thấy thêm nhiều cơ hội tiết kiệm chi phí, tăng lợi nhuận kinh doanh”.
Công ty liên doanh sản xuất thép Việt-Úc là 1
trong 10 doanh nghiệp được Bộ Công Thương thông qua Chương trình MTQG về sử dụng
năng lượng tiết kiệm và hiệu quả lựa chọn kiểm toán năng lượng dành cho doanh
nghiệp sản xuất công nghiệp trọng điểm có mức tiêu thụ năng lượng lớn. Trước khi thực hiện kiểm toán năng lượng bản
thân doanh nghiệp đã chủ động thực hiện nhiều cách làm hay giúp giảm chi phí
đáng kể. Thông qua khảo sát và đánh giá thực tiễn đơn vị kiểm toán cũng tìm
ra thêm nhiều giải pháp. Trong thời gian tới hi vọng Ban lãnh đạo công ty sớm
có kế hoạch triển khai thực hiện để đem lại hiệu quả kinh tế cao hơn nữa. Ông Nguyễn Văn Long, chuyên viên VP Tiết kiệm
năng lượng, Bộ Công Thương |
Thêm cơ
hội TKNL
Đối với lò
nung phôi và bộ trao đổi nhiệt, phần diện tích xung quanh không được bảo ôn gây
tổn thất nhiệt đồng thời khiến môi trường làm việc nóng nực. Thực tế đo đạc cho
thấy nhiệt độ bề mặt lò trung bình luôn cao khoảng 78oC vì vậy việc bảo ôn thân
lò nung và bộ trao đổi nhiệt cùng các đường ống dẫn gió là rất cần thiết. Qua
tính toán giải pháp này có thể tiết kiệm trên 56 tấn dầu FO/năm tương đương khoảng
487 triệu đồng.
Cũng tương
tự, nhiệt độ khí thải lò nung ra môi trường luôn ở mức 370oC với lưu lượng lớn
nên gây lãng phí năng lượng. Trước thực trạng đó nhóm kiểm toán đề xuất doanh
nghiệp nên xem xét đầu tư lắp đặt bộ tận dụng nhiệt khí thải cho sấy dầu đốt
lò. Giải pháp này đòi hỏi mức đầu tư lớn khoảng 1,5 tỷ, mỗi năm đem về chi phí
tiết kiệm khoảng 1,6 tỷ đồng. Như vậy nếu mạnh dạn đầu tư doanh nghiệp hoàn
toàn có thể thu hồi vốn sau chưa đầy 1 năm.
Sau khi lắp
đặt bộ tận dụng nhiệt khí thải cho sấy dầu đốt lò nhiệt độ khí thải vẫn còn
cao. Tiếp tục tận dụng nhiệt lượng đó để hâm nước nóng phục vụ sinh hoạt cũng
giúp công ty tiết kiệm trên 1tỷ đồng/năm qua việc giảm tiêu thụ 120 nghìn
tấn dầu FO.
Ngoài các
biện pháp lớn kể trên, công ty còn có thêm các cơ hội tiết kiệm khi thực hiện lắp
biến tần cho động cơ, thay thế hệ thống chiếu sáng tiết kiệm điện năng hay lắp
đặt thêm các đồng hồ đo phụ tải cho một số khu vực.