Ngành thủy sản giảm chi phí, tăng hiệu quả sản xuất nhờ tiết kiệm năng lượng

Từ khi mới thành lập, Công ty Cổ phần Hùng Vương tại Tiền Giang đã chú trọng tới việc tiết kiệm năng lượng. Nhiều biện pháp tiết kiệm năng lượng đã được công ty áp dụng và mang lại hiệu quả cao như sử dụng biến tần cho các quạt băng chuyền, máy trộn; bảo dưỡng định kỳ máy nén lạnh theo yêu cầu của nhà sản xuất; cố gắng tránh vận hành máy vào giờ cao điểm; hạn chế thất thoát nhiệt ở kho lạnh bằng cách dùng cửa màng nhựa che chắn khu vực chế biến với khu thay đồ, cắt tiết; tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên; nhắc nhở nhân viên triệt để tiết kiệm điện… Nhờ đó, công ty đã xây dựng được mức tiêu hao năng lượng định mức cho toàn nhà máy dựa trên số liệu năng lượng tiêu thụ và sản lượng sản phẩm hàng tháng. 

Ngoài ra công ty còn áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng khác và đã mang lại hiệu quả không nhỏ. Anh Thơ - cán bộ phòng kỹ thuật cho biết: "Công ty đã thay cối đá vảy tại phân xưởng 2 bằng loại cối của Trung Quốc. Nhờ đó, đã không phải tốn tiền mua thêm đá bên ngoài như trước đây mà lượng đá do những cối mới làm ra trong mỗi giờ đồng hồ, dư sức để  công ty có thể cho toàn bộ cối đá vảy ngừng chạy trong 3 tiếng đồng hồ của giờ cao điểm. Trong 2 giờ cao điểm còn lại, chỉ cần chạy khoảng 2 cối là đã đủ đá dùng. Tính ra, những cối đá vảy loại mới giúp tiết giảm 300 kW điện/ngày… Mỗi năm, nhờ những biện pháp nói trên, Công ty Hùng Vương tiết kiệm được từ 10-15% năng lượng."

Một điển hình khác tiết kiệm năng lượng trong chế biến thủy sản là Tập đoàn Thủy sản Minh Phú. Cụ thể, Minh Phú mạnh dạn đầu tư sử dụng bóng đèn Led thay cho đèn huỳnh quang trong chiếu sáng nhà xưởng chế biến, sử dụng thiết bị cấp đông siêu tốc tiết kiệm điện, sử dụng nhiên liệu sinh khối Biomass…

Lý giải cho quyết định thay thế bóng đèn huỳnh quang bằng bóng đèn Led, ông Thái Hoàng Hùng - Phó Tổng giám đốc Tập đoàn cho biết: “Bóng đèn LED không hư hỏng đột xuất nên không tốn chi phí bảo trì sửa chữa thay thế thiết bị hàng tuần như đèn huỳnh quang. Ngoài việc thân thiện với môi trường LED còn an toàn đối với người sử dụng, phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp dành cho các ngành thực phẩm vì vỏ của đèn LED được làm bằng chất dẻo tổng hợp cho nên hoàn toàn không bị bể, vỡ khi bị ngoại lực tác động, do đó không sợ vật lạ của đèn lẫn vào sản phẩm. Đặc biệt, do hệ số tỏa nhiệt thấp nên giảm chi phí năng lượng điện chạy điều hòa. Nên lợi ích đem lại lại càng lớn."

Còn về hệ thống cấp đông vốn “ngốn” nhiều năng lượng nhất cũng được Tập đoàn mạnh dạn đầu tư, thay thế. Cụ thể, thiết bị cấp đông nhanh IQF truyền thống trước đây ngoài kích thước phòng cấp đông dài chiếm diện tích lớn, mất năng lượng bởi tổn thất ra môi trường xung quanh, thời gian cấp đông với cùng loại sản phẩm trung bình 14 phút (cho tôm PTO size 16/20. Còn với thiết bị cấp đông IQF siêu tốc mà Minh Phú đầu tư, áp dụng thì thời gian cấp đông sẽ được rút ngắn còn lại 5 phút. Bên cạnh đó, IQF siêu tốc kết hợp thiết bị phụ trợ LVS + hệ thống xả tuyết bằng khí nén, máy nén được thiết kế phù hợp và được lập trình nhằm phát huy hết khả năng thiết bị giảm thiểu tối đa công suất.