Hiện nay, cả nước có 92 dây chuyền sản xuất xi măng, tổng công suất thiết kế trên 120 triệu tấn/năm. Nếu sản xuất và chạy 100% công suất, một năm ngành Xi măng sẽ tiêu hao khoảng 110 - 122 triệu KWh điện, là một trong những lĩnh vực tiêu tốn điện năng nhất. Việc tìm kiếm giải pháp tiết kiệm điện sản xuất luôn được các doanh nghiệp xi măng quan tâm, trong đó có nhà máy Xi măng Lam Thạch. Hiện, Xi măng Lam Thạch đã tiết kiệm 13,2 tỷ đồng/năm nhờ đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường làm nguyên liệu thay thế trong lò nung clinker.

Thông thường các nhà máy xi măng trong Tổng Công ty Xi măng Việt Nam (VICEM) tiêu hao khoảng 720 - 750 kCal/kg clinker nhưng tại xi măng Quán Triều chỉ khoảng 600 kCal/kg clinker, tương đương tiết kiệm được 120 - 150 kCal/kg clinker.

Xác định, tiết kiệm điện là yếu tố hàng đầu góp phần hạ giá thành sản phẩm, nâng cao thu nhập của người lao động, ngay từ khi xây dựng, nhà máy Xi măng Long Sơn đã lắp đặt đồng bộ hệ thống thu hồi nhiệt dư

Nâng cấp tiêu chuẩn hiệu suất năng lượng" - chương trình tọa đàm do Bộ Công Thương phối hợp với Đài Truyền hình Việt Nam thực hiện, phát sóng trên kênh VTV2. Tọa đàm cung cấp nhiều thông tin hữu ích liên quan đến Chương trình chuyển đổi thị trường và quản lý hiệu suất năng lượng phương tiện, thiết bị sử dụng năng lượng thực hiện dán nhãn năng lượng; Các giải pháp thúc đẩy thị trường sản phẩm hiệu suất năng lượng cao tại Việt Nam; Sự chuẩn bị của các doanh nghiệp sản xuất, kinh doanh thiết bị tiêu thụ năng lượng, hệ thống phòng thử nghiệm hiệu suất năng lượng để đáp ứng được các quy định, tiêu chuẩn ngày càng khắt khe đối với sản phẩm.... Cùng rất nhiều nội dung hấp dẫn khác.

Theo khảo sát của Bộ Công Thương, đã có trên 85% người tiêu dùng quan tâm, sử dụng sản phẩm có dán nhãn năng lượng.

Mới đây, Bộ Công Thương đã phối hợp với Công ty Cổ phần Tiết kiệm năng lượng Bách Khoa và Viện Nghiên cứu chiến lược Hàn Quốc tổ chức khoá đào tạo chính quy cấp chứng chỉ kiểm toán năng lượng.

Để góp phần nâng cao sức cạnh tranh cho sản phẩm, Công ty Cổ phần Thép Toàn Thắng đã triển khai nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất.

Sáng ngày 3/12/2024, tại Đà Nẵng, Bộ Công Thương phối hợp với Cơ quan Hợp tác quốc tế Hàn Quốc (KOICA) tổ chức Hội thảo Thúc đẩy thị trường đầu tư tiết kiệm và hiệu quả năng lượng trong lĩnh vực công nghiệp tại Việt Nam.

Nhận thấy năng lượng chiếm một phần rất lớn trong cấu thành giá thành sản phẩm nên việc tiết kiệm năng lượng là vấn đề luôn được Công ty Cổ phẩn Lâm nghiệp Tháng Năm đặt lên hàng đầu.

Trường quốc tế Concordia Hà Nội tiết kiệm được từ 10 - 11% chi phí năng lượng, tương đương khoảng 200 triệu đồng/năm nhờ áp dụng đồng thời các giải pháp tiết kiệm năng lượng.

Hiện nay, nhu cầu sử dụng năng lượng trong nuôi trồng thủy sản ngày càng tăng cao, chủ yếu phục vụ các khâu như bơm nước, quạt, sục khí, hút bùn…, đã làm tăng chi phí đầu tư. Theo Tổng Công ty Điện lực miền Nam, việc triển khai một số đề án, hỗ trợ tiết kiệm điện, cho các hộ nuôi tôm, ở khu vực phía Nam ,đã giúp tiết kiệm điện năng 15% - 30%, so với khi chưa áp dụng giải pháp. Nguồn: VTC14

Để tiết kiệm năng lượng, Công ty CP Xi măng Sông Lam đã áp dụng nhiều giải pháp công nghệ như: lắp đặt hệ thống nhiệt dư và vận hành nhằm mục đích thu hồi lượng nhiệt thải ra của hệ thống lò nung để phát điện năng phục vụ lại cho nhà máy; lắp đặt để thu hồi nhiệt tại hai vị trí, khí nóng thải ra khi làm mát clinker (lò AQC) và gió nóng từ tháp trao đổi nhiệt (lò SP) trên cả hai dây chuyền sản xuất.