Việc ưu tiên khuyến khích áp dụng các giải pháp quản lý năng lượng và các giải pháp kỹ thuật tiên tiến với mục tiêu sử dụng năng lượng tiết kiệm hiệu quả là vấn đề Tổng công Thép Việt Nam quan tâm hàng đầu.

Nếu hệ thống Climeon Ocean được ứng dụng trên phạm vi toàn cầu, sản lượng năng lượng sạch từ nhiệt thải có thể vượt mức 5.000 TWh, tương đương với sản lượng điện của Mỹ và Đức cộng lại.

Thép Thủ Đức đã thực hiện thành công 3 công trình tiêu biểu đầu tư nâng cấp thiết bị nhằm giảm tiêu hao năng lượng. Nếu sản xuất một tháng trung bình 10.000 tấn phôi thì Công ty tiết kiệm được 3 tỷ đồng mỗi tháng.

Công nghệ được sử dụng là máy bơm chân không với kỳ vọng sẽ cung cấp một giải pháp tối ưu để tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu đầu vào trong khi vẫn đảm bảo chất lượng thép lỏng.

Một công ty thép của Nam Phi vừa tiến hành cải thiện hiệu quả năng lượng cho các trung tâm dữ liệu với tỉ lệ lên đến 65% bằng cách sử dụng một giải pháp công nghệ mới với tên gọi Datacentrix.

Sử dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng không những là trách nhiệm mà còn là yếu tố sống còn với các doanh nghiệp, đặc biệt là những doanh nghiệp tiêu thụ điện năng lớn như doang nghiệp sản xuất thép.

Theo báo cáo của Viện nghiên cứu sắt thép Mỹ tháng 4 vừa qua, ngành công nghiệp thép Mỹ đã đạt được một mốc mới trong tiết kiệm năng lượng với việc giảm thiểu 33% tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thép so với năm 1990.

Trong hoàn cảnh giá năng lượng luôn có xu hướng tăng lên như hiện nay, sử dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng là yếu tố sống còn với các doanh nghiệp sản xuất thép.

Công nghiệp thép chiếm đến 25% lượng tiêu thụ điện và 15% lượng khí thải các-bon toàn cầu. Vì vậy, những công nghệ hiệu quả năng lượng sẽ đem lại lợi ích rất lớn cho doanh nghiệp, người tiêu dùng, xã hội và môi trường.

Bên cạnh các khoản hỗ trợ về tài chính, AFD còn hỗ trợ Chính phủ Việt Nam về kỹ thuật trong việc xác định các mục tiêu về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong ngành thép, cũng như lập kế hoạch hành động về hiệu quả năng lượng cho các tòa nhà của TP. Đà Nẵng.

Hiện nay, việc tiêu thụ điện năng cho sản xuất một tấn phôi thép ở Việt Nam theo thống kê là gấp đôi một số nước trong khu vực.

Sáng 21-8, Hội thảo “Tiết kiệm năng lượng - Những vấn đề cấp bách” đã ghi nhận tham luận của đại diện 3 ngành công nghiệp lớn trong cả nước là điện, than và thép về vấn đề tiết kiệm năng lượng. Đây là Hội thảo do Bộ Công Thương phối hợp Hiệp hội năng lượng Việt Nam và Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) tổ chức.

Công ty cổ phần thép DANA -Ý là doanh nghiệp sản xuất thép xây dựng lớn nhất miền Trung và Tây Nguyên, tọa lạc trên diện tích 17 ha tại khu công nghiệp Thanh Vinh, Liên Chiểu, thành phố Đà nẵng.

Do đặc tính thải ra rất nhiều nhiệt sau quá trình luyện, một số nhà máy luyện thép, xi măng đã đầu tư công nghệ nhằm tận dụng lượng nhiệt thừa này để phát điện

Mạnh dạn đầu tư công nghệ hiện đại, mỗi năm Công ty Cổ phần thép Dana-Ý đã tiết kiệm được 30% nguồn năng lượng so với bình quân của ngành thép.

Bộ Công Thương đã ban hành Thông tư số 03/2014/TT-BCT quy định về công nghệ, thiết bị sản xuất gang, thép.

Các thành viên của Tổng công ty Thép Việt Nam đã và đang chủ động ứng dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng vào quá trình sản xuất để giảm chi phí, nâng cao sức cạnh tranh.

Tại buổi toạ đàm trực tuyến “Để ngành thép, xi măng phát triển ổn định và bền vững”, diễn ra ngày 24/7/2013, tại Hà Nội, Chủ tịch Hiệp hội Năng lượng Việt Nam, ông Trần Viết Ngãi cho biết, hiện nay, mức tiêu thụ điện năng của ngành thép và xi măng trong tổng sản lượng điện sử dụng trong ngành công nghiệp Việt Nam là rất lớn.

Với tổng vốn đầu tư gần 44 tỷ đồng cho các giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Công ty CP Thép Thủ Đức (TP.HCM) đã tiết giảm được chi phí sản xuất khoảng 82 tỷ đồng/năm.

TKNL chính là “chìa khóa” giúp DN thép vượt bão thành công và phát triển bền vững.