Nhiều ngành sản xuất công nghiệp trọng điểm tiêu thụ nhiều năng lượng như khai thác khoáng sản, sản xuất thép, xi măng, giấy… đang xây dựng chương trình tiết kiệm năng ngắn hạn và dài hạn; đồng thời đổi mới công nghệ và quản lý hiệu quả năng lượng.

Nhiều doanh nghiệp đã triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng như thu hồi nhiệt dư, phát điện và nâng cấp công nghệ, giúp giảm 25–40% chi phí điện năng. Những nỗ lực này không chỉ cắt giảm phát thải mà còn đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh ngày càng khắt khe.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Ứng dụng IoT và AI trong quản lý và tiết kiệm năng lượng; Hội thảo tham vấn đánh giá năng lực, công nhận và công bố tổ chức kiểm toán năng lượng khu vực phía Nam; Ngành xi măng tiết kiệm năng lượng, hướng tới phát triển xanh và bền vững.

Là một trong những ngành tiêu thụ năng lượng lớn nhất của công nghiệp nặng, ngành xi măng đang đẩy mạnh chuyển đổi công nghệ và tối ưu quy trình sản xuất nhằm tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và hướng tới phát triển bền vững.

Các nhà khoa học Trung Quốc và Hoa Kỳ đã nghiên cứu một loại xi măng mới, không giống như bê tông và xi măng truyền thống, có khả năng giảm sự tích tụ nhiệt trong các tòa nhà và hạ thấp nhiệt độ bên trong một cách hiệu quả.

Trước xu hướng phát triển xanh, phát triển bền vững, việc tiết kiệm năng lượng không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn tăng tính cạnh tranh của xi măng Việt Nam trên thị trường quốc tế.

Trong khuôn khổ Dự án “Thúc đẩy tiết kiệm năng lượng trong các ngành công nghiệp Việt Nam” (VSUEE), Chương trình đào tạo “Thúc đẩy tiết kiệm năng lượng cho cán bộ quản lý ngành Xi măng” diễn ra từ ngày 06 đến 09 tháng 10 năm 2025 đã được tổ chức tại TP. Hồ Chí Minh.

Dự án có công suất lắp máy 12 MW, khi hoàn thành dự kiến sẽ sản xuất hơn 84.000 MWh điện mỗi năm, đáp ứng khoảng 70% nhu cầu điện năng của nhà máy Xi măng Lam Thạch.

Nhờ mạnh dạn đầu tư xây dựng, triển khai đồng bộ nhiều giải pháp tiết kiệm điện, tiết kiệm năng lượng hiệu quả, những năm gần đây, Nhà máy Clinker Văn Hóa đã tiết kiệm được khoảng 40% tổng sản lượng điện cần tiêu thụ của nhà máy/năm. 

Chương trình sẽ có những nội dung chính sau đây: - Quốc hội xem xét thông qua Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. - Nâng cao năng lực tiết kiệm năng lượng cho doanh nghiệp ngành xi măng - Tòa nhà xanh Một Liên Hợp Quốc triển khai đồng bộ nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng - Sử dụng Bình nước nóng năng lượng mặt trời hiệu quả, tiết kiệm điện

Ngày 09/6/2025, tại Hà Nội, Bộ Công Thương đã phối hợp với Ngân hàng Thế giới và Quỹ Khí hậu Xanh (GCF) tổ chức khóa đào tạo nâng cao năng lực cho lãnh đạo của doanh nghiệp ngành xi măng.

Trước áp lực chuyển đổi xanh và cam kết phát thải ròng bằng 0 đến năm 2050, ngành xi măng Việt Nam buộc phải thay đổi để tồn tại và phát triển. Trong đó, tiết kiệm năng lượng không chỉ là lựa chọn mà là yếu tố sống còn quyết định sức cạnh tranh và khả năng hội nhập quốc tế.

Năm 2024, dây chuyền tận dụng nhiệt thừa khí thải tại Vicem Bút Sơn đã phát điện và sản xuất được 69,6 triệu kWh, giúp tiết kiệm được 121,7 tỷ đồng chi phí điện năng.

Vừa giúp tiết kiệm 80 tỷ đồng tiền điện mỗi năm, vừa góp phần giảm phát thải ra môi trường, Nhà máy Xi măng Tân Thắng vừa đưa vào vận hành thành công hệ thống phát điện tận dụng nhiệt khí thải (WHR).

Chương trình ngày hôm nay sẽ có những nội dung chính sau đây: Họp thẩm tra dự án Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả; Xi măng Quán Triều đổi mới công nghệ tiết kiệm năng lượng; Chung kết Cuộc thi Khởi nghiệp sáng tạo trong lĩnh vực hiệu quả năng lượng; Mẹo tiết kiệm điện cho lò nướng.

Ngành Xi măng sẽ tiêu hao khoảng 110 - 122 triệu KWh/năm nếu sản xuất và chạy 100% công suất. Việc tìm kiếm giải pháp tiết kiệm điện sản xuất luôn được các doanh nghiệp xi măng quan tâm, trong đó có nhà máy Xi măng Lam Thạch.

Trong tập podcast này, chúng tôi sẽ điểm qua những tin tức nổi bật sau đây: Hiệu quả thiết thực từ tiết kiệm năng lượng; Vận hành hệ thống phát điện nhiệt khí thải cho các dây chuyền sản xuất xi măng; Cần Thơ nâng cao hiệu quả tiết kiệm điện.

Việc đầu tư hệ thống phát điện nhiệt khí thải lò nung xi măng đã giảm được 25-30% chi phí điện năng cho sản xuất xi măng.

Việc tận dụng các nguồn nhiệt thừa cho thấy tiềm năng đáng kể đối với quá trình chuyển đổi năng lượng đang diễn ra và cuối cùng là đòn bẩy để tối ưu hóa các chi phí vận hành.

Trước thực trạng giá điện tăng, Công ty CP Xi măng Vicem Hạ Long đã tích cực, chủ động thực hiện nhiều giải pháp cụ thể nhằm tiết kiệm sản lượng điện trong sản xuất, kinh doanh. Qua đó, góp phần làm lợi cho doanh nghiệp và giảm gánh nặng cho ngành Điện.