Trong bối cảnh suy
giảm của nền kinh tế, sẽ càng khó khăn hơn khi chi phí tiền điện chiếm một
khoản không nhỏ trong sản xuất. Tiết kiệm điện được coi là việc cần thiết, được
các nhà khoa học, doanh nghiệp triển khai, góp phần tăng hiệu quả trong sản
xuất công nghiệp, cùng cộng đồng chia sẻ khó khăn thiếu điện.
Bộ Công Thương vừa
công bố mức tiêu thụ năng lượng trong sản xuất công nghiệp của nước ta cao hơn
1,5-1,7 lần so với Thái Lan và
Những năm gần đây, để giảm áp lực cho điện lưới quốc
gia, các nhà khoa học, các doanh nghiệp đang cùng chung mối quan tâm: tiết kiệm
năng lượng trong sản xuất kinh doanh. Điều này không chỉ góp phần bảo vệ môi
trường mà còn giúp tiết kiệm chi phí.
Trong sản xuất công
nghiệp, máy biến áp (MBA) là một bộ phận quan trọng trong hệ thống điện. Điện
năng từ nguồn đến hộ tiêu thụ thường phải biến đổi qua nhiều cấp điện áp. Theo
PGS. Lê Văn Doanh – ĐH Bách Khoa Hà Nội, cứ 1 kW công suất đặt máy phát điện
cần 7-9 kVA công suất MBA. Tổn hao kỹ thuật trong hệ thống truyền tải và phân
phối thường chiếm khoảng 8%. Tại Việt
Theo nghiên cứu của
PGS Doanh, không để MBA vận hành không tải và quá non tải. Bởi trong quá trình
truyền tải năng lượng, MBA có hai loại tổn hao công suất. Thứ nhất, tổn hao sắt
(tổn hao do dòng điện xoáy và hiện tượng từ trễ trong mạch từ). Khi MBA không
tải, ta xác định được tổn hao không tải. Thứ hai, tổn hao đồng là tổn hao phát
nhiệt trên dây quấn tỷ lệ với bình phương của dòng điện bằng tổn hao ngắn mạch.
Hiệu suất của MBA sẽ cực đại khi tổn hao sắt bằng tổn hao đồng. MBA thường có hiệu suất cao, những máy có công suất lớn (hàng trăm MVA) hiệu suất đạt tới 99,8%. Giảm tổn hao công suất trong MBA sẽ tiết kiệm năng lượng một cách đáng kể. Nhưng hệ thống phân phối hạ áp chiếm tới 64,4% trong tổng tổn hao kỹ thuật. Vì thế, doanh nghiệp cần đặc biệt chú ý đến mạng phân phối hạ áp bằng cách chọn tiết diện dây dẫn, dung lượng MBA một cách hợp lý, đặt tụ bù trên thanh cái hạ áp…
Trước dự báo về
những khó khăn của điện phục vụ sản xuất và sinh hoạt trong năm nay, Tổng công
ty Cổ phần Dệt May Hà Nội (Hanosimex) đã ý thức được lợi ích của việc tiết kiệm
điện trong sản xuất kinh doanh. Từ 2006, Hanosimex đã thành lập Ban tiết kiệm
năng lượng nhằm giám sát, kiểm tra việc sử dụng điện trong sản xuất và đặt chỉ
tiêu phấn đấu cho từng tháng. Công ty đã đầu tư 97 tỉ đồng thay thế những máy
móc, thiết bị cũ, tiêu thụ điện cao bằng những hệ thống máy móc hiện đại, tiêu
thụ điện thấp. Việc thay thế một số thiết bị sợi con, máy chải kĩ, máy thô để
nâng hiệu quả và chất lượng sợi đã giúp Hanosimex giảm được lượng điện tiêu thụ
từ 3,92 kWh xuống 3,7 kWh/kg sợi.
Không chỉ có vậy,
Hanosimex còn thay thế toàn bộ 14.000 bóng đèn 40W bằng bóng 36W. Hơn 4.000
động cơ máy may được trang bị các thiết bị tiết kiệm điện, giảm 25% điện năng
tiêu thụ. Với những giải pháp này, ước tính Hanosimex đã tiết kiệm được từ 5-7
tỉ đồng/năm.
Ông Vũ Đức Thiệu, Phó phòng điều hành sản xuất Hanosimex cho biết: “Hanosimex luôn ý thức được vấn đề thiếu điện. Chúng tôi đề ra những quy định, động viên CBCNV sử dụng máy có hiệu suất thật cao, tận dụng mọi điều kiện và hoàn cảnh để nâng cao năng suất lao động. Tìm mọi giải pháp để tiết kiệm điện, nâng cao hiệu suất tốc độ máy”.
Trong “Tổng sơ đồ
nghiên cứu sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả tại Việt
Bên cạnh đó, Việt Nam cần
đặc biệt quan tâm đến việc đào tạo, huấn luyện đội ngũ nhân lực cho quản lý
năng lượng, mạnh dạn đổi mới thiết bị hiện đại với sự hỗ trợ tích cực của Nhà
nước về vốn và thông tin, triển khai các mô hình tiết kiệm năng lượng có hiệu
quả theo kinh nghiệm của một số quốc gia tiên tiến như Nhật, Mỹ…
Vân Hải