Công ty CP Bia Hà Nội - Thanh Hóa nhiều năm qua duy trì định hướng đầu tư đổi mới thiết bị, công nghệ gắn với sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Doanh nghiệp đã xây dựng hệ thống quản lý năng lượng, thực hiện kiểm toán năng lượng, đồng thời lồng ghép các mục tiêu tiết kiệm năng lượng vào hoạt động sản xuất và quản trị nội bộ.

Song song với các giải pháp quản lý, Bia Hà Nội - Thanh Hóa từng bước cải tiến thiết bị và tối ưu vận hành ở nhiều công đoạn. Trong giai đoạn 2020-2024, công ty triển khai nhiều giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng như: điều chỉnh chế độ vận hành hệ thống lạnh theo giờ thấp điểm; nâng cấp hệ thống vệ sinh CIP và nồi nấu tự động; lắp đặt lò hơi 8 tấn/giờ; tăng cường kiểm soát rò rỉ khí nén, hơi nóng; nâng cấp dàn ngưng tụ hoạt động theo áp suất và nhiệt độ môi trường; thu hồi nước sau quá trình hoàn nguyên hệ lọc để tái sử dụng.

Nhiều hạng mục cũng được đầu tư theo hướng tự động hóa nhằm nâng cao hiệu quả vận hành như hệ thống chứa và cấp liệu tự động cho dây chuyền nấu bia, hệ thống pha đường - cao hoa tự động hay máy thanh trùng nhanh bia PET vận hành hoàn toàn tự động.

Ông Lê Văn Hội – Trưởng phòng Kỹ thuật cơ điện Công ty CP Bia Hà Nội - Thanh Hóa cho biết: “Nhờ triển khai đồng bộ các giải pháp, nhiều chỉ số tiêu hao năng lượng của Bia Hà Nội - Thanh Hóa đã được cải thiện. Định mức tiêu thụ than giảm từ 75 kg (năm 2005) xuống còn 70 kg/1.000 lít bia (năm 2024); định mức nước giảm từ 11 lít xuống còn 6,5 lít nước cho mỗi lít bia thành phẩm”.

Một điểm nhấn đáng chú ý trong năm 2025 của Bia Hà Nội - Thanh Hóa là việc ứng dụng hệ thống hạ nhiệt dịch nha 2 cấp và tích trữ nước lạnh 6°C vào giờ thấp điểm để phục vụ sản xuất. Giải pháp được đưa vào hoạt động từ tháng 10/2024 nhằm thay đổi phương thức làm lạnh dịch nha sau nấu - công đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng trong sản xuất bia.

Trước đây, toàn bộ quá trình hạ nhiệt dịch nha từ mức 98°C xuống 10°C được thực hiện bằng nước lạnh 2°C theo phương án một cấp, khiến hệ thống lạnh phải vận hành liên tục. Theo phương án mới, quá trình làm lạnh được chia thành hai giai đoạn, cấp đầu sử dụng nước môi trường để hạ nhiệt từ 98°C xuống khoảng 40-45°C, sau đó dùng nước lạnh 6°C để tiếp tục hạ xuống 10°C.

Việc chuyển sang hạ nhiệt hai cấp giúp giảm lượng nước lạnh sử dụng cho mỗi mẻ dịch nha từ khoảng 42-45 m³ xuống còn 35-37 m³, tương đương tiết kiệm khoảng 16-18%. Đồng thời, tải của hệ thống lạnh giảm khoảng 25-35% vào thời điểm cao điểm.

Để triển khai giải pháp, doanh nghiệp đã chuyển đổi tank glycol 200 m³ sang bồn tích trữ nước lạnh, kết hợp với tank 140 m³ hiện hữu nhằm đáp ứng nhu cầu nước lạnh cho cả ngày đêm sản xuất. Hệ thống lạnh được vận hành chủ yếu trong khung giờ thấp điểm từ 22h đến 4h sáng.

Cùng với đó, công ty tận dụng công suất dư của hệ thống lạnh hiện hữu, lắp đặt thêm các bộ trao đổi nhiệt, bơm, van điều khiển và hệ thống điều khiển tự động kết nối PLC/SCADA để tối ưu vận hành. Ngoài hiệu quả về điện năng, hệ thống còn cho phép thu hồi 30-35 m³ nước nóng ở mức 92-94°C sau mỗi mẻ để tái sử dụng cho công đoạn CIP và nấu, qua đó tiếp tục giảm tiêu thụ hơi.

Theo tính toán của doanh nghiệp, việc chuyển từ hệ thống hạ nhiệt một cấp sang hai cấp kết hợp tích trữ nước lạnh giúp tiết kiệm khoảng 660 triệu đồng chi phí điện mỗi năm đối với quy mô khoảng 36 triệu lít bia/năm.

Bên cạnh việc tối ưu tiêu hao năng lượng, doanh nghiệp cũng triển khai nhiều giải pháp giảm phát thải và tăng tính tuần hoàn trong sản xuất như thu hồi khí sinh học từ hệ thống xử lý nước thải phục vụ lò hơi, giảm nhiệt và bụi khí thải lò hơi, nâng cao hiệu quả vận hành hệ thống lạnh nhằm giảm nhiệt phát thải ra môi trường. 

Hiện nay, cùng với mở rộng thị trường tiêu thụ sản phẩm, Bia Hà Nội - Thanh Hóa tiếp tục cải tiến, ứng dụng các giải pháp nhằm tiết kiệm năng lượng. Tăng cường tuyên truyền, nâng cao ý thức trong đội ngũ cán bộ, công nhân viên để chủ động tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất, kinh doanh.