Hiện nay, các doanh
nghiệp có thể đầu tư thiết bị công nghệ cao tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên,
trên thực tế, không phải doanh nghiệp nào cũng có khả năng đổi mới công nghệ.
Vậy làm thế nào để các doanh nghiệp vẫn có thể tiết kiệm năng lượng mà không quá
lo về công nghệ?
Nhiều doanh nghiệp cho rằng, đầu tư đổi mới công
nghệ để tiết kiệm năng lượng (TKNL) rất tốn kém. Nhưng thực tế không hẳn như
vậy. Có nhiều cách TKNL với các mức độ đầu tư khác nhau. Dựa vào tình hình thực
tế của mình, doanh nghiệp có thể lựa chọn cách làm phù hợp mà vẫn đạt mục tiêu
TKNL.
Ông Trần Quý Năng là kỹ sư điện, quản lý năng
lượng ở Trung tâm Công nghệ quốc tế Hà Nội (HITC) cho biết, tại HITC, tất cả
các thiết bị được lắp đặt và đưa vào vận hành đã gần 20 năm. So với các thiết
bị mới ở thời điểm hiện nay thì thiết bị của HITC có hiệu quả sử dụng thấp hơn.
Tuy nhiên, Trung tâm có cách làm riêng của mình như: Không thay đổi dây chuyền
công nghệ; thực hành kiểm soát năng lượng; bảo dưỡng phòng ngừa hướng đến tiết
kiệm năng lượng và vận hành linh hoạt theo tải… đã giúp HITC không mất vốn đầu
tư công nghệ. Qua 5-6 năm thực hiện những giải pháp này, HITC đã giảm được 5%
sản lượng điện tiêu thụ.
Theo ông Năng, cách đây 5 năm, HITC đã chuyển sang giải pháp, cải tiến một phần
nhỏ của dây chuyền công nghệ. Kết quả là HITC tiếp tục nâng cao hiệu quả sử
dụng năng lượng. Thời gian gần đây, HITC đã giảm được 14% chi phí năng lượng.
"Khi có nhóm thiết bị, công nghệ nào đó của HITC hết khấu hao, chúng tôi
sẽ có kế hoạch thay thế bằng thiết bị, công nghệ mới, có hiệu suất sử dụng năng
lượng cao hơn" - Ông Năng cho biết.
Theo Phó tổng GĐ Công ty CP Lương thực - Thực
phẩm Colusa – Miliket, ông Nguyễn Anh Tuấn, để tháo gỡ các rào cản, giúp doanh
nghiệp không còn phụ thuộc quá nhiều vào công nghệ trong việc TKNL, doanh
nghiệp cần theo dõi, tiếp cận các kỹ thuật mới, thường xuyên đề xuất các sáng
kiến, giải pháp nhằm sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả tại tất cả các
lĩnh vực hoạt động của doanh nghiệp, từ quản lý đến sản xuất – kinh doanh.
Một số chuyên gia đã đề xuất những biện pháp TKNL cụ thể, chẳng hạn: Giảm, loại
trừ các nguyên nhân gây gia tăng phụ tải không cần thiết, thực hiện cải tiến
một bộ phận thiết bị, giúp giám sát tiêu thụ năng lượng và vận hành linh hoạt
theo tải thực tế, tổ chức bảo dưỡng phòng ngừa hướng đến TKNL. Chỉ thay đổi
những thiết bị, bộ phận riêng lẻ trong dây chuyền công nghệ có hiệu suất sử
dụng năng lượng thấp; Đầu tư hệ thống giám sát năng lượng (không tốn nhiều chi
phí). Bổ sung thiết bị và phần mềm điều khiển giúp giảm tiêu hao năng lượng.
Thực hành vận hành linh động thiết bị theo tải thực tế ở mọi thời điểm, bảo
dưỡng thiết bị theo định kỳ.
|
Bà Nguyễn Thị Ngọc
Thọ, Phó tổng GĐ phụ trách kỹ thuật Công ty Viet ESCO: “ Năng lực tổ chức
sản xuất kém sẽ không mang lại hiệu quả” Để cắt giảm chi phí năng lượng, cả 2
giải pháp quản lý và công nghệ đều phải được coi trọng. Nếu công nghệ có hiện
đại mà năng lực quản lý và tổ chức sản xuất yếu cũng không mang lại hiệu quả
cao được. Có thể nói, năng lực quản lý thường là điểm yếu của nhiều doanh
nghiệp Việt Nam hiện nay. Đó chính là lý do dù máy móc, thiết bị của chúng ta
hiện đại không thua kém các nước bạn, nhưng vẫn không thể cạnh tranh được về
giá thành sản phẩm. Chính vì vậy, muốn phát huy hiệu quả TKNL tối đa, bắt
buộc doanh nghiệp phải đổi mới tổ chức quản lý, nâng cao năng lực tổ chức sản
xuất… Ông Lưu Xuân Bá - Phó
giám đốc Công ty Lương thực Vĩnh Long: “Con người là yếu tố quan trọng”. Các doanh
nghiệp nên nhận thức rõ, con người là yếu tố quan trọng nhất trong việc TKNL.
Vì vậy, cần tổ chức các lớp đào tạo, tuyên truyền, giáo dục cho các cán bộ -
công nhân viên, nhất là đội ngũ cán bộ kỹ thuật nhằm nâng cao ý thức về tiết
kiệm năng lượng và tiết kiệm điện. Ông Trần Quý Năng, kỹ sư điện, quản lý
năng lượng ở Trung tâm Công nghệ quốc tế Hà Nội (HITC): “Doanh nghiệp nào
cũng có thể thực hiện tiết kiệm năng lượng mà không cần quá phụ thuộc vào
công nghệ”. Các doanh nghiệp có thể tự chọn cách làm phù hợp với tình hình cụ
thể, chính sách và mục tiêu năng lượng của mình như: Giảm, loại trừ các
nguyên nhân gây gia tăng phụ tải không cần thiết, thực hiện cải tiến một bộ
phận thiết bị, giúp giám sát tiêu thụ năng lượng và vận hành linh hoạt theo
tải thực tế, tổ chức bảo dưỡng phòng ngừa hướng đến tiết kiệm năng lượng. Bên cạnh đó, với các doanh nghiệp có công nghệ không quá lạc hậu
vẫn có thể cạnh tranh được trên thương trường, có thế cải tiến một phần nhỏ
của dây chuyền công nghệ với cách làm như: Chỉ thay đổi những thiết bị, bộ
phận riêng lẻ trong dây chuyền công nghệ có hiệu suất sử dụng năng lượng
thấp; Đầu tư hệ thống giám sát năng lượng (không tốn nhiều chi phí). Bổ sung
thiết bị và phần mềm điều khiển giúp giảm tiêu hao năng lượng. Thực hành vận
hành linh động thiết bị theo tải thực tế ở mọi thời điểm, bảo dưỡng thiết bị
theo định kỳ, hướng đến tiết kiệm năng lượng. |