Tiết kiệm bằng cách giảm năng lượng tiêu hao
Thứ hai, 21/11/2011 - 09:22
Nhờ ứng dụng nhiều giải pháp hiện đại, Công ty nhựa TNTP giảm mức tiêu hao điện năng
từ 0,48 kwh/kg/ sản phẩm xuống còn 0,466 kwh/kg
Với lượng điện năng tiêu thụ rất lớn từ 2,7-3 triệu kwh/tháng, Công ty CP nhựa Thiếu niên tiền Phong (Hải Phòng) đang phải áp dụng nhiều giải pháp đồng bộ để tăng hiệu suất sử dụng điện, giảm tối đa năng lượng tiêu hao.
Nhựa Thiếu niên tiền phong (TNTP) là một trong 10 doanh nghiệp tiêu thụ điện lớn nhất của TP Hải Phòng. Công ty vừa đưa vào vận hành một dây chuyền sản xuất ống nhựa PEHD đường kính 1.200mm và các trạm làm lạnh nước công suất 400 kW cho 2 phân xưởng, do đó, nhu cầu về điện năng của nhà máy này tăng thêm khoảng 300.000 kwh/tháng. Với 6 phân xưởng sản xuất, hệ thống dây chuyền, thiết bị hoạt động 24/24 giờ/ngày, lượng điện tiêu thụ của 2 nhà máy lên tới 2,7-3 triệu kwh/tháng, chi phí tiền điện khoảng 3-3,3 tỷ đồng/tháng.
Trao đổi với PV Thanh Niên, ông Trần Bá Phúc, Chủ tịch HĐQT công ty nhựa TNTP cho biết: “Trong thời kỳ thiếu điện, TP Hải Phòng thực hiện tiết giảm điện, chỉ cung ứng khoảng 80% nhu cầu nên công ty đã phải triển khai nhiều giải pháp để tiết kiệm điện, một trong những giải pháp quan trọng là giảm tối đa nhiệt năng tiêu hao”.
Theo ông Phúc, tại mỗi phân xưởng, công ty lắp đặt công-tơ tổng và khoán định mức tiêu hao điện năng cho 1 kg sản phẩm (năm 2010 là 0,466 kwh/kg, năm 2011 là 0,452 kwh/kg). Và đưa ra cơ chế thưởng phạt để khuyến khích công nhân sử dụng điện tiết kiệm.
Bộ phận tiêu thụ điện lớn nhất của nhà máy chính là dây chuyền sản xuất ống nhựa PEHD đường kính 1.200mm (do Cộng hoà Áo sản xuất) có giá trị đầu tư hơn 50 tỉ đồng. Ông Nguyễn Công Luyên, Phó trưởng Phòng kĩ thuật sản xuất cho biết: “Nhờ đầu tư dây chuyền hiện đại, nên mức tiêu hao điện trên mỗi kg sản phẩm chỉ khoảng 0,35 kwh điện, bằng khoảng 85-90% mức tiêu hao điện của các dây chuyền khác”.
Để hạn chế tổn thất năng lượng ở hệ thống máy lạnh và đường ống dẫn nước lạnh, các cán bộ kỹ thuật Công ty nhựa TNTP còn trang bị thêm thiết bị bảo ôn (giữ nhiệt). Sau khi áp dụng cải tiến, lượng điện năng tiêu thụ ở hệ thống máy lạnh đã giảm 30-40%, chỉ còn khoảng 300kwh. Nhờ đó, công ty đã tiết kiệm được khoảng 82 triệu đồng/tháng chi phí tiền điện. Hệ thống lò gia nhiệt (làm nóng dây chuyền) ở các vị trí hở được chế tạo hộp bao che bảo ôn để tránh tổn thất nhiệt ra môi trường và đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành.
Tự phát điện để ổn định sản xuất
Hiện nay, nhà máy thứ 2 của Công ty nhựa TNTP ở quận Dương Kinh vẫn đang phải sử dụng chung với hệ thống lưới điện nông thôn, cho nên, dòng điện yếu và không ổn định, ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất. Do đó, công ty đã quyết định đầu tư xây dựng 1 trạm phát điện công suất suất 1.800 KVA chạy bằng dầu diesel, dự kiến sẽ vận hành vào tháng 12 tới.
“Ở khu vực này thường xuyên xảy ra mất điện, cắt điện đột ngột. Mỗi lần gặp sự cố như vậy, chúng tôi phải tháo toàn bộ dây chuyền, máy móc ra để vệ sinh, nạp nguyên liệu mới và bắt đầu lại quy trình gia nhiệt máy. Do đó, việc đầu tư trạm phát điện là giải pháp căn cơ mà chúng tôi đang quyết tâm thực hiện để vừa ổn định sản xuất, vừa giảm áp lực thiếu điện cho xã hội”, ông Luyên nói thêm.
Không chỉ ở khâu sản xuất, ở khối văn phòng, các bộ phận đều thực hiện cắt giảm 50% đèn chiếu sáng và máy lạnh, chỉ sử dụng máy lạnh khi nhiệt độ bên ngoài trên 30 độ C.
Nhờ áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp, mỗi năm, Công ty nhựa TNTP đã tiết kiệm được 2-3% lượng điện tiêu thụ (tính trên sản lượng sản phẩm). Đồng thời, định mức tiêu hao điện năm sau luôn thấp hơn năm trước, giảm từ 0,48kwh/kg sản phẩm (năm 2009) xuống còn 0,466 kwh/kg (năm 2010) và mục tiêu năm 2011 là 0,452 kWh điện/kg sản phẩm.
Nhựa Thiếu niên tiền phong (TNTP) là một trong 10 doanh nghiệp tiêu thụ điện lớn nhất của TP Hải Phòng. Công ty vừa đưa vào vận hành một dây chuyền sản xuất ống nhựa PEHD đường kính 1.200mm và các trạm làm lạnh nước công suất 400 kW cho 2 phân xưởng, do đó, nhu cầu về điện năng của nhà máy này tăng thêm khoảng 300.000 kwh/tháng. Với 6 phân xưởng sản xuất, hệ thống dây chuyền, thiết bị hoạt động 24/24 giờ/ngày, lượng điện tiêu thụ của 2 nhà máy lên tới 2,7-3 triệu kwh/tháng, chi phí tiền điện khoảng 3-3,3 tỷ đồng/tháng.
Nhờ ứng dụng nhiều giải pháp hiện đại, Công ty nhựa TNTP giảm mức tiêu hao điện năng
từ 0,48 kwh/kg/ sản phẩm xuống còn 0,466 kwh/kg
từ 0,48 kwh/kg/ sản phẩm xuống còn 0,466 kwh/kg
Trao đổi với PV Thanh Niên, ông Trần Bá Phúc, Chủ tịch HĐQT công ty nhựa TNTP cho biết: “Trong thời kỳ thiếu điện, TP Hải Phòng thực hiện tiết giảm điện, chỉ cung ứng khoảng 80% nhu cầu nên công ty đã phải triển khai nhiều giải pháp để tiết kiệm điện, một trong những giải pháp quan trọng là giảm tối đa nhiệt năng tiêu hao”.
Theo ông Phúc, tại mỗi phân xưởng, công ty lắp đặt công-tơ tổng và khoán định mức tiêu hao điện năng cho 1 kg sản phẩm (năm 2010 là 0,466 kwh/kg, năm 2011 là 0,452 kwh/kg). Và đưa ra cơ chế thưởng phạt để khuyến khích công nhân sử dụng điện tiết kiệm.
Bộ phận tiêu thụ điện lớn nhất của nhà máy chính là dây chuyền sản xuất ống nhựa PEHD đường kính 1.200mm (do Cộng hoà Áo sản xuất) có giá trị đầu tư hơn 50 tỉ đồng. Ông Nguyễn Công Luyên, Phó trưởng Phòng kĩ thuật sản xuất cho biết: “Nhờ đầu tư dây chuyền hiện đại, nên mức tiêu hao điện trên mỗi kg sản phẩm chỉ khoảng 0,35 kwh điện, bằng khoảng 85-90% mức tiêu hao điện của các dây chuyền khác”.
Để hạn chế tổn thất năng lượng ở hệ thống máy lạnh và đường ống dẫn nước lạnh, các cán bộ kỹ thuật Công ty nhựa TNTP còn trang bị thêm thiết bị bảo ôn (giữ nhiệt). Sau khi áp dụng cải tiến, lượng điện năng tiêu thụ ở hệ thống máy lạnh đã giảm 30-40%, chỉ còn khoảng 300kwh. Nhờ đó, công ty đã tiết kiệm được khoảng 82 triệu đồng/tháng chi phí tiền điện. Hệ thống lò gia nhiệt (làm nóng dây chuyền) ở các vị trí hở được chế tạo hộp bao che bảo ôn để tránh tổn thất nhiệt ra môi trường và đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành.
Tự phát điện để ổn định sản xuất
Hiện nay, nhà máy thứ 2 của Công ty nhựa TNTP ở quận Dương Kinh vẫn đang phải sử dụng chung với hệ thống lưới điện nông thôn, cho nên, dòng điện yếu và không ổn định, ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất. Do đó, công ty đã quyết định đầu tư xây dựng 1 trạm phát điện công suất suất 1.800 KVA chạy bằng dầu diesel, dự kiến sẽ vận hành vào tháng 12 tới.
“Ở khu vực này thường xuyên xảy ra mất điện, cắt điện đột ngột. Mỗi lần gặp sự cố như vậy, chúng tôi phải tháo toàn bộ dây chuyền, máy móc ra để vệ sinh, nạp nguyên liệu mới và bắt đầu lại quy trình gia nhiệt máy. Do đó, việc đầu tư trạm phát điện là giải pháp căn cơ mà chúng tôi đang quyết tâm thực hiện để vừa ổn định sản xuất, vừa giảm áp lực thiếu điện cho xã hội”, ông Luyên nói thêm.
Không chỉ ở khâu sản xuất, ở khối văn phòng, các bộ phận đều thực hiện cắt giảm 50% đèn chiếu sáng và máy lạnh, chỉ sử dụng máy lạnh khi nhiệt độ bên ngoài trên 30 độ C.
Nhờ áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp, mỗi năm, Công ty nhựa TNTP đã tiết kiệm được 2-3% lượng điện tiêu thụ (tính trên sản lượng sản phẩm). Đồng thời, định mức tiêu hao điện năm sau luôn thấp hơn năm trước, giảm từ 0,48kwh/kg sản phẩm (năm 2009) xuống còn 0,466 kwh/kg (năm 2010) và mục tiêu năm 2011 là 0,452 kWh điện/kg sản phẩm.
Theo Thanh Niên Online