Nỗ lực tiết kiệm điện và than
Thứ tư, 26/10/2011 - 02:38
Vấn đề sử dụng tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu, hạn chế phát thải… có ý nghĩa sống còn đối với doanh nghiệp - Ông Vũ Ngọc Hòa - Phó giám đốc Công ty TNHH Nhà nước Một thành viên Kim loại mầu Thái Nguyên
Ông Vũ Ngọc Hòa - Phó giám đốc Công ty TNHH Nhà nước Một thành viên Kim loại mầu Thái Nguyên (đơn vị thành viên của Tổng công ty Khoáng sản – Vinacomin) - cho biết, với nhiệm vụ được giao của công ty hiện nay, vấn đề sử dụng tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu, hạn chế phát thải… có ý nghĩa sống còn đối với doanh nghiệp.
Với sản phẩm chính gồm: thiếc thỏi, kẽm thỏi, bột ô-xít kẽm, trước đây công ty sản xuất theo công nghệ cũ, nguyên liệu tiêu hao lớn, nhiên liệu, nhất là điện, than cũng “ngốn” ghê gớm. một lượng lớn than, quặng, bột sản phẩm không cháy hết, gây lãng phí và làm môi trường ô nhiễm. Công nhân lại thường xuyên phải tiếp xúc với sản phẩm bằng các thao tác thủ công ở nhiệt độ cao từ 100 - 120OC…
Để giải quyết tình trạng trên, công ty đã áp dụng nhiều giải pháp, trong đó có thay đổi công nghệ thu hồi sản phẩm, xây dựng hệ thống phân vùng quản lý nguyên liệu... Tình trạng kẽm còn trong xỉ cao do cỡ hạt nguyên liệu chưa phù hợp, đã được khắc phục bằng áp dụng cơ khí hóa, tự động hóa để xử lý. Tổng chi phí cho giải pháp này hơn 1 tỷ đồng, nhưng hàng năm tiết kiệm được hơn 200 triệu đồng từ việc giảm sử dụng nguyên, nhiên vật liệu.
Đặc biệt, công ty đã chủ động thực hiện các giải pháp đầu tư lớn, như: cải tạo hệ thống lò quay số một, nhằm tiết kiệm than; nâng cấp dây chuyền lò luyện; đầu tư hệ thống thu hồi, nghiền, trộn và bảo quản sản phẩm chuyên dụng với kinh phí đầu tư hơn 10 tỷ đồng. Trong các giải pháp đầu tư lớn này, phải kể đến giải pháp nâng cấp dây chuyền lò luyện, kéo dài lò luyện thêm 6 m (từ 28 m lên 34 m), đồng thời thay đổi toàn bộ hệ thống làm nguội và buồng thu hồi sản phẩm. Hệ thống truyền dẫn động lò mới được áp dụng công nghệ điều khiển tốc độ bằng biến tần, cho phép thay đổi vòng quay lò linh hoạt, vừa giảm tiêu thụ điện, lại kéo dài thêm thời gian làm việc của thiết bị truyền dẫn động.
Bằng việc kết hợp đầu tư lớn với hàng loạt giải pháp cải tiến quản lý, đổi mới công nghệ…, năng suất lò của công ty đã tăng thêm 33%, hiệu suất thu hồi sản phẩm tăng 4%, định mức tiêu thụ quặng và các nguyên liệu khác giảm từ 5 - 6%, nồng bụi giảm 4 lần, còn 5 kg bụi/tấn sản phẩm (trước là 20 kg bụi/tấn sản phẩm). Quan trọng là việc tiêu hao năng lượng, nguyên liệu cho sản xuất giảm (quặng giảm 4,45%, than giảm 7,1%, điện giảm 12%). Lợi nhuận so với trước đây tăng 20 - 30% , nhờ đó lợi ích kinh tế mang lại hàng năm thu được gần 3 tỷ đồng.
Với sản phẩm chính gồm: thiếc thỏi, kẽm thỏi, bột ô-xít kẽm, trước đây công ty sản xuất theo công nghệ cũ, nguyên liệu tiêu hao lớn, nhiên liệu, nhất là điện, than cũng “ngốn” ghê gớm. một lượng lớn than, quặng, bột sản phẩm không cháy hết, gây lãng phí và làm môi trường ô nhiễm. Công nhân lại thường xuyên phải tiếp xúc với sản phẩm bằng các thao tác thủ công ở nhiệt độ cao từ 100 - 120OC…
Để giải quyết tình trạng trên, công ty đã áp dụng nhiều giải pháp, trong đó có thay đổi công nghệ thu hồi sản phẩm, xây dựng hệ thống phân vùng quản lý nguyên liệu... Tình trạng kẽm còn trong xỉ cao do cỡ hạt nguyên liệu chưa phù hợp, đã được khắc phục bằng áp dụng cơ khí hóa, tự động hóa để xử lý. Tổng chi phí cho giải pháp này hơn 1 tỷ đồng, nhưng hàng năm tiết kiệm được hơn 200 triệu đồng từ việc giảm sử dụng nguyên, nhiên vật liệu.
Đặc biệt, công ty đã chủ động thực hiện các giải pháp đầu tư lớn, như: cải tạo hệ thống lò quay số một, nhằm tiết kiệm than; nâng cấp dây chuyền lò luyện; đầu tư hệ thống thu hồi, nghiền, trộn và bảo quản sản phẩm chuyên dụng với kinh phí đầu tư hơn 10 tỷ đồng. Trong các giải pháp đầu tư lớn này, phải kể đến giải pháp nâng cấp dây chuyền lò luyện, kéo dài lò luyện thêm 6 m (từ 28 m lên 34 m), đồng thời thay đổi toàn bộ hệ thống làm nguội và buồng thu hồi sản phẩm. Hệ thống truyền dẫn động lò mới được áp dụng công nghệ điều khiển tốc độ bằng biến tần, cho phép thay đổi vòng quay lò linh hoạt, vừa giảm tiêu thụ điện, lại kéo dài thêm thời gian làm việc của thiết bị truyền dẫn động.
Bằng việc kết hợp đầu tư lớn với hàng loạt giải pháp cải tiến quản lý, đổi mới công nghệ…, năng suất lò của công ty đã tăng thêm 33%, hiệu suất thu hồi sản phẩm tăng 4%, định mức tiêu thụ quặng và các nguyên liệu khác giảm từ 5 - 6%, nồng bụi giảm 4 lần, còn 5 kg bụi/tấn sản phẩm (trước là 20 kg bụi/tấn sản phẩm). Quan trọng là việc tiêu hao năng lượng, nguyên liệu cho sản xuất giảm (quặng giảm 4,45%, than giảm 7,1%, điện giảm 12%). Lợi nhuận so với trước đây tăng 20 - 30% , nhờ đó lợi ích kinh tế mang lại hàng năm thu được gần 3 tỷ đồng.
Theo Công Thương