Tiết kiệm năng lượng tại nhà máy xi măng Phú Thọ
Thứ ba, 05/07/2011 - 14:10
Công ty Cổ phần xi măng Phú Thọ thực hiện câc giải pháp TKNL từ năm 2007. Tổng hợp các giải pháp, ước tính nhà máy đã tiết kiệm được 2,7 tỷ đồng nhờ tiết kiệm điện, than, tái sử dụng khoảng 20 tấn bụi mỗi năm.
Công ty Cổ phần xi măng Phú Thọ mỗi năm cung cấp ra thị trường 200 000 tấn xi măng các loại. Đồng nghĩa với đó, lượng nguyên, nhiên liệu và năng lượng là rất lớn. Bằng những giải pháp sản xuất sạch, tiết kiệm năng lượng nhà máy đã giảm chi phí sản xuất hãng tỷ đồng mỗi năm, nâng cao chất lượng đời sống công nhân, đem lại lợi ích môi trường rõ rệt.
Hệ thống đóng bao xi măng bằng mâm quay 8 vòi tự động
Tổng hợp các giải pháp, ước tính nhà máy đã tiết kiệm được 2,7 tỷ đồng nhờ tiết kiệm điện, than, tái sử dụng khoảng 20 tấn bụi mỗi năm. Đánh giá về tác động môi trường, các chuyên gia nhận định, các giải pháp đã góp phần tích cực cải thiện môi trường, điều kiện làm việc cho người lao động, giảm phát thải 1400 tấn CO2/năm, giảm lượng bụi phát thải ra môi trường 300 tấn/năm.
Giảm tiêu thụ điện
Qua quan sát, phan tích các chuyên gia đã phát hiện những nguyên nhân gây tổn thất điện năng tại Nhà máy xi măng Phú Thọ. Các nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ ý thức công nhân kém, động cơ thường xuyên vận hành non tải, tình trạng bảo dưỡng thiết bị chưa được quan tâm đúng. Bên cạnh đó, việc xả khí quạt cao áp lò nung, sử dụng đèn tín hiệu và đèn chiếu sáng không hợp lý cũng khiến lượng điện năng tiêu thụ hàng tháng lớn.
Nâng cao ý thức sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả cho cán bộ, công nhân
Trước thực trạng đó nhà máy đã thực hiện cải tạo khắc phục tổn thất. Trước tiên là những giải pháp chi phí thấp như nâng cao ý thức tiết kiệm điện cho công nhân, quy định chế độ vận hành thiết bị hợp lý, thay thế đèn chiếu sáng bằng đèn compact tiết kiệm điện, tăng cường bảo dưỡng thiết bị.
Nhà máy cũng thực hiện đổi mới thiết bị như thay đổi vị trí động cơ cho thích hợp với phụ tải, lắp tụ bù phân đoạn, lắp thiết bị tiết kiệm điện, thay máy đạp bằng máy cán. Các giải pháp trên đã giúp nhà máy tiết kiệm 740 000 Kwh/năm tương đương 740 triệu đồng. Chi phí đầu tư ban đầu là 970 triệu đồng.
Đầu tư hệ thống cấp liệu tự động cho máy nghiền xi măng giúp giảm tiêu thụ 360 000 KWh điện/năng
Nhằm khắc phục tình trạng bụi cho khu vực nghiền xi măng, nhà máy đã đầu tư lắp thêm 2 bunke chứa clanhke, thay thế 7 bộ tháo liệu đáy xi lô bằng 7 bộ van cấp liệu kiểu thanh ghi, sử dụng biến tần điều khiển vi tính thay cho bộ cấp liệu rung từ bằng hệ thống cân bằng. Những giải pháp này thu được lợi ích tiết kiệm trên 460 triệu đồng từ tăng năng suất nghiền xi măng, giảm tiêu thụ 360 000 KWh điện/năng. Đặc biệt, giảm 90% lượng bụi ra môi trường.
Với tổng chi phí gần 2 tỷ đồng nhà máy đã đầu tư hệ thống đóng bao xi măng mới bằng mâm quay 8 vòi tự động, lắp thêm túi loch bụi, lắp mới hệ thống vận chuyển. Mỗi năm nhà máy giảm chi phí khoảng 534 triệu đồng từ thu hồi bụi tương đương 200 tấn xi măng/năm, giảm tiêu thụ điện 0,135 KWh/tấn sản phẩm tương đương 27 000 KWh/năm và giảm chi phí nhân công 6 lao động/năm.
Giảm tổn thất than
Đáng chú ý nhất trong số các giải pháp tiết kiệm năng lượng tại công ty là thực hiện xây dựng nhà kho chứa than. Trước đó, do chưa có nhà kho chứa than riêng nên than nhập về thường tập kết ở bãi ngoài trời, không có che chán khiến than tổn thất lớn cả về chất và lượng. Thêm vào đó, than ẩm còn gây tổn thất nhiệt khi đốt, ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Sử dụng than hiệu quả giúp nhà máy tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm
Thực hiện xây một nhà kho chứa than với diện tích 2 420m2, sức chứa 7 nghìn tấn than với chi phí 2,2 tỷ đồng, mỗi năm nhà máy tiết kiệm được 800 triệu từ việc giảm tiêu thụ 10 kg than/tấn sản phẩm tương đương 1380 tấn than/năm và tiết kiệm điện sấy 1,3 KWh/tấn bằng 48 nghìn KWh/năm.
Ngoài ra, với một số thao tác như bảo ôn các lò sấy, sửa chữa cửa lò nhằm giảm tổn thất nhiệt, vận hành lò đốt hợp lý nhà máy cũng tiết kiệm 76 triệu đồng/năm.
Đại diện Ban lãnh đạo Công ty Cổ phần xi măng Phú Thọ cho biết, nhận thấy hiệu quả kinh tế và môi trường từ những giải pháp ban đầu, Ban lãnh đạo công ty sẽ tiếp tục triển khai các giải pháp công nghệ trong thời gian tiếp theo nhằm tiết kiệm chi phí trong sản xuất, nâng cao chất lượng môi trường làm việc cho người lao động.
Hệ thống đóng bao xi măng bằng mâm quay 8 vòi tự động
Tổng hợp các giải pháp, ước tính nhà máy đã tiết kiệm được 2,7 tỷ đồng nhờ tiết kiệm điện, than, tái sử dụng khoảng 20 tấn bụi mỗi năm. Đánh giá về tác động môi trường, các chuyên gia nhận định, các giải pháp đã góp phần tích cực cải thiện môi trường, điều kiện làm việc cho người lao động, giảm phát thải 1400 tấn CO2/năm, giảm lượng bụi phát thải ra môi trường 300 tấn/năm.
Giảm tiêu thụ điện
Qua quan sát, phan tích các chuyên gia đã phát hiện những nguyên nhân gây tổn thất điện năng tại Nhà máy xi măng Phú Thọ. Các nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ ý thức công nhân kém, động cơ thường xuyên vận hành non tải, tình trạng bảo dưỡng thiết bị chưa được quan tâm đúng. Bên cạnh đó, việc xả khí quạt cao áp lò nung, sử dụng đèn tín hiệu và đèn chiếu sáng không hợp lý cũng khiến lượng điện năng tiêu thụ hàng tháng lớn.
Nâng cao ý thức sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả cho cán bộ, công nhân
Trước thực trạng đó nhà máy đã thực hiện cải tạo khắc phục tổn thất. Trước tiên là những giải pháp chi phí thấp như nâng cao ý thức tiết kiệm điện cho công nhân, quy định chế độ vận hành thiết bị hợp lý, thay thế đèn chiếu sáng bằng đèn compact tiết kiệm điện, tăng cường bảo dưỡng thiết bị.
Nhà máy cũng thực hiện đổi mới thiết bị như thay đổi vị trí động cơ cho thích hợp với phụ tải, lắp tụ bù phân đoạn, lắp thiết bị tiết kiệm điện, thay máy đạp bằng máy cán. Các giải pháp trên đã giúp nhà máy tiết kiệm 740 000 Kwh/năm tương đương 740 triệu đồng. Chi phí đầu tư ban đầu là 970 triệu đồng.
Đầu tư hệ thống cấp liệu tự động cho máy nghiền xi măng giúp giảm tiêu thụ 360 000 KWh điện/năng
Nhằm khắc phục tình trạng bụi cho khu vực nghiền xi măng, nhà máy đã đầu tư lắp thêm 2 bunke chứa clanhke, thay thế 7 bộ tháo liệu đáy xi lô bằng 7 bộ van cấp liệu kiểu thanh ghi, sử dụng biến tần điều khiển vi tính thay cho bộ cấp liệu rung từ bằng hệ thống cân bằng. Những giải pháp này thu được lợi ích tiết kiệm trên 460 triệu đồng từ tăng năng suất nghiền xi măng, giảm tiêu thụ 360 000 KWh điện/năng. Đặc biệt, giảm 90% lượng bụi ra môi trường.
Với tổng chi phí gần 2 tỷ đồng nhà máy đã đầu tư hệ thống đóng bao xi măng mới bằng mâm quay 8 vòi tự động, lắp thêm túi loch bụi, lắp mới hệ thống vận chuyển. Mỗi năm nhà máy giảm chi phí khoảng 534 triệu đồng từ thu hồi bụi tương đương 200 tấn xi măng/năm, giảm tiêu thụ điện 0,135 KWh/tấn sản phẩm tương đương 27 000 KWh/năm và giảm chi phí nhân công 6 lao động/năm.
Giảm tổn thất than
Đáng chú ý nhất trong số các giải pháp tiết kiệm năng lượng tại công ty là thực hiện xây dựng nhà kho chứa than. Trước đó, do chưa có nhà kho chứa than riêng nên than nhập về thường tập kết ở bãi ngoài trời, không có che chán khiến than tổn thất lớn cả về chất và lượng. Thêm vào đó, than ẩm còn gây tổn thất nhiệt khi đốt, ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.
Sử dụng than hiệu quả giúp nhà máy tiết kiệm hàng trăm triệu đồng mỗi năm
Ngoài ra, với một số thao tác như bảo ôn các lò sấy, sửa chữa cửa lò nhằm giảm tổn thất nhiệt, vận hành lò đốt hợp lý nhà máy cũng tiết kiệm 76 triệu đồng/năm.
Đại diện Ban lãnh đạo Công ty Cổ phần xi măng Phú Thọ cho biết, nhận thấy hiệu quả kinh tế và môi trường từ những giải pháp ban đầu, Ban lãnh đạo công ty sẽ tiếp tục triển khai các giải pháp công nghệ trong thời gian tiếp theo nhằm tiết kiệm chi phí trong sản xuất, nâng cao chất lượng môi trường làm việc cho người lao động.
Trần Liễu