Là đơn vị thành viên của Tổng công ty CP Bia – Rượu – NGK Hà Nội, Công ty TNHH Thủy tinh Sanmiguel Yamamura Hải Phòng chuyên sản xuất các sản phẩm chai lọ thủy tinh phục vụ cho sản xuất rượu, bia, nước giải khát.

Năng lượng chủ yếu được sử dụng tại công ty là dầu DO, FO để chạy lò, điện để chiếu sáng, chạy điều hoà… Tuy nhiên, trước đây giống như nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ khác, do chưa thực sự quan tâm đến việc áp dụng những giải pháp TKNL vào sản xuất cho nên nhiều thiết bị của công ty vẫn chưa được sử dụng đúng công suất hoặc nhiều thiết bị vẫn chưa được lắp đặt một cách khoa học để tận dụng năng lượng hiệu quả.

Cụ thể, hệ thống chiếu sáng được sử dụng vẫn là những loại đèn có hiệu suất chiếu sáng kém; nhà xưởng chưa tận dụng được ánh sáng tự nhiên… Thời điểm đó, để đáp ứng đủ nhu cầu sản phẩm cho thị trường, mỗi ngày, tổng công suất điện cần để phục vụ sản xuất tại công ty lên đến 34.000 kWh. Cho nên, một vài năm gần đây, để đảm bảo nhu cầu sản xuất đồng thời sử dụng năng lượng hiệu quả, công ty đã thực hiện một loạt những giải pháp tiết kiệm năng lượng.

Nhận thức được rằng tiết kiệm năng lượng nhằm giảm chi phí sản xuất, tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp, đảm bảo thu nhập ổn định cho các cán bộ công nhân viên công ty, việc đầu tiên công ty thực hiện là đưa ra một loạt giải pháp tuyên truyền nhằm nâng cao ý thức tiết kiệm điện cho nhân viên như nâng cao tinh thần tiết kiệm điện trong sử dụng điều hòa nhiệt độ bằng cách để nhiệt độ ở mức độ hợp lý, sử dụng đèn điện đúng mục đích… Khẩu hiệu "Tắt điện khi ra khỏi phòng làm việc" đã được phổ biến và quán triệt đến mỗi nhân viên của công ty.

Bên cạnh việc nâng cao ý thức tiết kiệm điện đến công nhân là các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm tiêu hao điện năng tiêu thụ. Ngoài việc tiết kiệm điện bằng các giải pháp thông thường như tắt đèn, tắt điều hòa hay tắt những thiết bị điện khi ra khỏi phòng làm việc, công ty đã tiến hàng tiết giảm toàn bộ những thiết bị sản xuất có thể tắt được, nhất là trong giờ cao điểm. Nếu như một số thiết bị như đèn chiếu sáng, thiết bị lạnh… được lựa chọn trước đây đều có thiết kế công suất lớn và cho chạy ở mức tối thiểu thì hiện nay đã được thay thế bằng những thiết bị có công suất nhỏ hơn, vẫn đảm bảo cho sản xuất mà lại TKNL.

Hệ thống đèn sợi đốt cũ cũng đã được thay thế bằng đèn compact tiết kiệm điện, hiệu suất chiếu sáng cao. Đồng thời, các tấm mái đã được mở rộng để tận dụng ánh sáng tự nhiên vào trong xưởng sản xuất. Ngoài ra, hệ thống bơm lớn đã được thay thế bằng các bơm nhỏ hơn, đảm bảo cung cấp đủ nước cho sản xuất nhưng không gây lãng phí… Với hàng loạt những giải pháp này, mỗi ngày, công ty tiết kiệm được gần 3.000 kWh điện.

Đối với riêng mùa nắng nóng năm nay, để hỗ trợ ngành điện tiết giảm điện trong giờ cao điểm, một số máy phát chạy bằng dầu đã được huy động phát điện, đặc biệt là trong giờ cao điểm để giảm thời gian sử dụng điện lưới quốc gia. Cụ thể, 65% công suất thiết bị đã được tách ra khỏi lưới điện và chạy bằng máy phát điện.

Trong thời gian chờ thay đổi sản phẩm, thay vì để chế độ chờ, các dây chuyền, hệ thống phụ trợ không cấp thiết như hệ thống sấy dầu, máy bơm… đã được tắt hoàn toàn. Nhờ những giải pháp này, công ty đã tiết giảm được 19.000 kWh điện/ngày trên tổng lượng điện tiêu thụ khoảng 34.000 kWh điện/ngày.

Bằng các giải pháp triệt để trên, công ty đã thu được những hiệu quả lớn và là một trong những điển hình của doanh nghiệp vừa và nhỏ Hải Phòng trong ứng dụng những giải pháp TKNL vào sản xuất.

Theo KTVN