BỘ CÔNG THƯƠNG

CHƯƠNG TRÌNH MỤC TIÊU QUỐC GIA VỀ SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG TIẾT KIỆM VÀ HIỆU QUẢ

 
Thứ ba, 20/08/2019 | 02:16 GMT+7

Kết quả kiểm toán năng lượng Công ty cổ phần Tập đoàn Dabaco Việt Nam

Công ty cổ phần Tập đoàn DABACO Việt Nam là tập đoàn hoạt động đa ngành nghề, trong đó, lĩnh vực chính là sản xuất thức ăn chăn nuôi, giống gia súc, gia cầm và chế biến thực phẩm.

Công ty cổ phần Tập đoàn DABACO Việt Nam là tập đoàn hoạt động đa ngành nghề, trong đó, lĩnh vực chính là sản xuất thức ăn chăn nuôi, giống gia súc, gia cầm và chế biến thực phẩm. 

DABACO là một trong 10 doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi lớn nhất cả nước. DABACO hiện có 6 nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với tổng công suất 85 tấn/giờ, công nghệ đồng bộ và tự động hóa được nhập từ Mỹ, Pháp, EU,... 

Tình hình sử dụng năng lượng

Hiện tại, Nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi DABACO đang sử dụng các loại năng lượng chính gồm điện và than. Trong đó, điện năng được cung cấp bởi 2 trạm biến áp 1x1.600 kVA-22/0,4 kV cấp điện cho khu vực sản xuất và 1x1.000-22/0,4kV cấp điện cho kho nguyên liệu. 

Thống kê tình hình tiêu thụ điện tại các phân xưởng, khu vực trong công ty:

Tiềm năng TKNL

Kết quả kiểm toán năng lượng tại Công ty cổ phần Tập đoàn Dabaco Việt Nam cho thấy tiềm năng TKNL tại đơn vị này là rất lớn. Thực hiện các giải pháp TKNL đề xuất có thể giúp công ty tiết kiệm 326.236 kWh và 689,2 tấn than mỗi năm, tương đương 2,2 tỷ đồng.

Các giải pháp TKNL tiêu biểu 

Sau khi thực hiện kiểm toán năng lượng, đơn vị kiểm toán đã đề xuất 13 giải pháp bao gồm sử dụng biến tần, lắp đặt thiết bị cải thiện hệ số công suất, cải thiện hệ thống máy nén khí và thu hồi nhiệt từ khói thải của lò hơi. 

Giải pháp 1: Lắp đặt đường ống hút khí nóng ra bên ngoài khu vực đặt máy nén khí

Trước khi áp dụng:

 

Nhiệt độ khu vực đặt máy nén rất cao (25oC) do hệ thống máy nén khíkhông có bộ phận hút khí nóng ra ngoài, ảnh hưởng đến hiệu suất nén máy nén khí, tăng chi phí năng lượng và chi phíbảo dưỡng.

Sau khi áp dụng:

 

Sau khi lắp đặt đường ống hút khí nóng từ máy nén khí ra bên ngoài, nhiệt độ không khí vào máy giảm xuống còn 18oC, bằng nhiệt độ môi trường bên ngoài, làm tăng hiệu suất hoạt động của máy, giảm tiêu thụ năng lượng.

 

 

Hiệu quả cải thiện

Điện năng tiết kiệm: 2.592 kWh/năm

Chi phí đầu tư: 10 triệu đồng

Chi phí tiết kiệm: 4,62 triệu đồng/năm

Thời gian hoàn vốn: 2,6 năm

 

Giải pháp 2:Cải thiện tỷ lệ không khí thừa của lò hơi 4 tấn

Trước khi áp dụng:

Nồng độ O2 trong khói thải cao (14,8%), lớn hơn rất nhiều so với tỷ lệ theo tiêu chuẩn (3,5-4,8%) đối với lò hơi sử dụng nhiên liệu rắn, gây lãng phí năng lượng.

 

 

Sau khi áp dụng:

Sau khi lắp biến tần cho quạt cấp gió và quạt hút khí thải, tỷ lệ O2trong khí thải giảm từ 14,8% xuống còn 4,5%, tiết kiệm 162.556kcal/giờ nhiệt.

 

 

Hiệu quả cải thiện

Nhiên liệu tiết kiệm: 550,454 tấn/năm

Chi phí đầu tư:300 triệu đồng

Chi phí tiết kiệm: 1,274 tỷ đồng/năm

Thời gian hoàn vốn: 0,2 năm

 

Giải pháp 3:Thu hồi nhiệt từ khói thải của lò hơi

Trước khi áp dụng:

Công ty chưa thực hiện triệt để việc thu hồi nhiệt từ khói thải, nhiệt độ khói thải  vẫn ở mức cao 220oC.

Sau khi áp dụng:

Sau khi lắp đặt bộ gia nhiệt nước cấp lò hơi tại vị trí bộ trao đổi nhiệt không khí hiện tại, nhiệt độ khói thải giảm từ 220oC xuống còn 150oC, tiết kiệm 40.979,68 kcal/giờ nhiệt.

Hiệu quả cải thiện

Nhiên liệu tiết kiệm: 138,77 tấn/năm

Chi phí đầu tư: 200 triệu

Chi phí tiết kiệm: 321,253 triệu đồng.năm

Thời gian hoàn vốn: 0,6 năm

 

Vụ TKNL & PTBV tổng hợp

Ý kiến phản hồi
Bình luận